В наши дни вычислительные мощности компьютеров значительно превосходят те, что были доступны в 1980-е, 1990-е, и даже в начале 2000-х гг. Алгоритмы, использовавшиеся для проектирования систем электроснабжения в начале 2000-х, существенно отличаются от современных, поскольку ограничения, накладываемые на вычислительные комплексы того времени, в настоящее время неактуальны. Одним из таких алгоритмов является метод прямого пересчета, который позволяет вычислить все возможные варианты прокладки электрической сети. Этот метод требует значительных вычислительных ресурсов и открывает новые перспективы в области проектирования – «топографические карты».
В статье проведен анализ различных вариантов подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ: использование систем автоматизированного проектирования, использование встроенных редакторов СЧПУ, использование универсальных вычислительных средств (персональных компьютеров, ноутбуков, планшетов), интерактивное написание программы в режиме ручного управления, использование шаблонов для специфических методов обработки, использование конверторов, преобразующих управляющие программы, разработанные для других систем ЧПУ, использование конверторов из файлов растровой либо векторной графики.
В статье рассматриваются особенности применения технологии литья при производстве деталей беспилотных летательных аппаратов для создания сложной геометрии с минимальным весом и высокой прочностью. Показано производство деталей, включая выбор материала, технологию литья, преимущества и перспективы развития. Особое внимание уделено внедрению инновационных методов, таких как литье с использованием 3D-печати и вакуумное литье, для повышения точности и экономической эффективности, проанализированы особенности процесса литья, используемые материалы, преимущества и ограничения, проведен сравнительный анализ экономики и механических свойств деталей, изготовленных разными методами, а также сделаны выводы о перспективах применения технологии литья в производстве беспилотных летательных аппаратов.
В статье рассмотрена история эволюции производств. Выявлены факторы, которые побуждают предприятия внедрять аддитивные технологии. Изучены основные направления с использованием аддитивных технологий на примере 4 видов проборов: измерительных, аналитических, управляющих и передающих. По каждому виду приборов произведен анализ, даны рекомендации внедрения аддитивных технологий или использования при производстве деталей. Приведены конкретные примеры деталей для каждого направления. Изображен план изготовления детали с помощью аддитивных технологий. Нарисованы схемы производств деталей приборов, изготовленных аддитивными методами. Исходя из приведенных в статье фактов, был сделан вывод о развитии аддитивных технологий в России.
Статья посвящена технологиям порошковой металлургии и нанотехнологиям. Рассмотрены основные сферы применения данных технологий, преимущества по сравнению с аналогами и дальнейшие перспективы развития. Приведенные данные демонстрируют широкое применение нанобиотехнологий для биологической детекции и диагностики, доставки лекарств, лечения и профилактики болезней. Продолжают быстрыми темпами разрабатываться полимерные наноматериалы и гибридные конструкции на их основе для индустриального применения в биотехнологиях в рамках развития медицинской электроники и возможного создания нанороботов медицинского назначения, в создании нового оборудования для нанокосмической техники. Нанотехнологии будут быстро развиваться в ближайшие десятилетия. Создание индустрии нанотехнологий будущего даст человечеству безграничные возможности во всех областях жизнедеятельности. Исходя из приведенных в статье фактов, можно сделать вывод, что развитие порошковой металлургии и нанотехнологий является перспективным направлением.
Проектирование технологических процессов механической обработки деталей машин предполагает обязательное выполнение назначенных технических требований. В представленной авторами работе рассмотрены актуальные вопросы обеспечения во взаимосвязи производительности и точности обработки глубокого отверстия с возможностью использования станков с числовым программным управлением. Показано, как, изменяя режим резания в процессе обработки отверстия, можно добиваться различных величин погрешности размера, радиального биения, амплитуд гармонических составляющих погрешности формы отверстия в поперечном сечении, а также различных величин показателей производительности и энергоемкости. В условиях проведенного эксперимента коэффициент изменения основного технологического времени по сравниваемым вариантам удалось увеличить с 1,10 до 1,88.
Рассмотрены способы нанесения покрытий на металлические детали, сравниваются достоинства и недостатки. Большое внимание уделено технологическому покрытию Molykote Metalform на основе синтетического воска. Благодаря низкому коэффициенту трения широко используется в качестве незагрязняющей смазки в целлюлозно-бумажной промышленности, для смазки самонарезающих винтов, режущих лезвий и направляющих.
В статье рассмотрены современные материалы, используемые для создания корпусов беспилотных летательных аппаратов. Особое внимание уделяется таким свойствам, как легкость, прочность и устойчивость к внешним воздействиям. Анализируются преимущества и недостатки различных композитов, металлов и полимеров, а также их влияние на эффективность и долговечность.
