В статье приведена конструкция вентилятора для удаления пыли с ковролина. Оригинальность устройства заключается в том, что в нем совмещены функции пылесоса и вентилятора. За основу принята конструкция, подобная напольному вентилятору модели First. В нижней части этого устройства устанавливается пылесос и электромагнит. После всасывания пыли с ковролина происходит ее налипание на мелкие частицы свинца и кадмия. Затем благодаря наличию электромагнита пыль спрессовывается, накапливаясь внизу. Воздух, лишенный пыли, поднимается вверх и попадает в трубки, изогнутые по форме гиперболы и имеющие продольную прорезь по всей длине. Трубки благодаря работающему вентилятору и за счет прорезей вращаются, и тогда чистый очищенный воздух под давлением поступает в помещение. Таким образом, вращающийся гиперболоид Шухова, расположенный в верхней части устройства, подает в разные стороны чистый охлажденный воздух, обеспечивая вентиляцию помещения. В зависимости от размера проветриваемого помещения можно установить несколько таких вентиляторов, которые не займут много места и вместе с тем украсят интерьер. Следует заметить, что использование существующей конструкции напольного вентилятора фирмы First позволит не только упростить процесс создания устройства, но и при определенных условиях удешевит его. В работе приведен общий вид устройства и показано, как создавалась конструкция при участии студентов МГТУ им. Н. Э. Баумана.

В рамках статьи рассмотрена конструкция промышленных ветрогенераторов и кратко рассмотрен принцип их действия. Выявлен недостаток текущей конструкции типового промышленного ветрогенератора и предложены два варианта способа решения данного недостатка конструкции. Рассчитаны примерные стоимости реализации данных конструкций, а также проанализированы стоимости добавления данных конструкций относительно стоимости промышленного ветрогенератора.

Основу всех управляющих систем станков с числовым программным управлением составляют печатные платы. От их качества и работоспособности зависит работа управляющих стоек и станков в целом. В статье описан алгоритм проектирования печатных плат и показано удобство комбинирования нескольких САПРов, дополняющих друг друга и облегчающих решение задач для конструкторов. Практическая значимость работы — изучение алгоритма создания печатных плат в производстве. Данная работа может использоваться в качестве вспомогательного материала при работе студентов с программами SOLIDWORKS, altium designer, для промышленного создания и проектирования реальных изделий, а также для наглядного просмотра удобства работы в данных программах. В качестве примера использовалась схема амплитудного модулятора, состоящая из автогенератора и самого модулятора. В ходе работы представлена последовательность моделирования 3D-модели печатной платы в Altium Designer, в которую входит построение электрической принципиальной схемы устройства, создание взаимосвязей между электронными компонентами и трассировка печатной платы, процесс экспорта ее в Solidworks с последовательным созданием чертежей. Были использованы технические требования, использующиеся при изготовлении ПП и разобраны преимущества использования данного материла для печатной платы. Также продемонстрировано формирование гербер-файлов и NC Drill — файлов, служащих для изготовления фотошаблонов печатной платы на разнообразном оборудовании. Амплитудный модулятор реализован и используется в качестве проведения лабораторной работы в университете. Ознакомление и изучение данного программного обеспечения проводятся на кафедре «Радиоэлектронные системы и комплексы» одного из ведущих инженерных университетов Российской Федерации — Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана.

В статье проведен анализ влияния погрешностей от упругих деформаций на точность обработки в условиях комплексной автоматизации. Рассмотрены различные варианты многоинструментальной обработки: параллельная обработка, когда различные инструменты поочередно, один за другим, участвуют в обработке поверхностей заготовки, и параллельно-последовательная обработка, когда разные поверхности заготовки обрабатываются одновременно несколькими инструментами, находящимися в рабочей позиции. Автоматизация проектирования в машиностроительном производстве — часть комплексной проблемы автоматизации инженерного труда во всех сферах функционирования современной производственной системы. Следовательно, при создании систем автоматизации проектирования должны быть учтены ее связи в общем комплексе автоматизации инженерной деятельности в производственном цикле. В целом автоматизация труда инженера — планирование задания, конструкторскотехнологическая подготовка производства, управление производственной системой. Выбор выгодных режимов резания при многоинструментальной обработке представляет сложную задачу, так как наряду с учетом особенностей работы каждого отдельного инструмента необходимо произвести общий анализ всей наладки, т. е. совокупности инструментов, используемых на станке, и распределения между ними переходов обработки. Для машиностроительного производства в настоящее время характерно стремление к постоянному обновлению ассортимента выпускаемой продукции. Требования многономенклатурного производства могут быть выполнены при условии его автоматизации, которая охватывает как автоматизацию подготовки производства, так и управление им. В статье даны рекомендации по снижению погрешности от упругих деформаций в условиях комплексной автоматизации.

В данной статье подробно рассматривается процесс создания и порядок выполнения в системе трехмерного твердотельного и поверхностного параметрического проектирования Autodesk Inventor электронной 3D-модели армированной детали и всей необходимой конструкторской документации для ее изготовления на производстве. В большинстве механизмов используют армированные детали в составе сборочных единиц. В статье приведен конкретный пример создания электронной модели армированной детали в системе Autodesk Inventor, предназначенной для создания цифровых прототипов промышленных изделий. Инструменты Inventor обеспечивают полный цикл проектирования и создания конструкторской документации: 2D/3D-моделирование, создание изделий из листового материала и получение их разверток, разработка электрических и трубопроводных систем, проектирование оснастки для литья пластмассовых изделий, динамическое моделирование, параметрический расчет напряженно-деформированного состояния деталей и сборок, визуализация изделий, автоматическое получение и обновление конструкторской документации (оформление по ЕСКД). Целью этой работы является обучение созданию электронных моделей армированных деталей, составлению и чтению изображений деталей и сборочных единиц с использованием правил стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и других стандартов на выполнение и оформление чертежей этих деталей.

Работа посвящена исследованию возможных способов очистки ливневых стоков. Рассматриваются требования к очистке дождевых и талых вод в соответствии с законодательством Российской Федерации. Исследуются возможные варианты ливневых очистных сооружений отечественных и зарубежных аналогов. Предлагается возможность производства ливневого очистного сооружения на мощностях отечественного предприятия. Рассчитывается коэффициент конкурентоспособности нового продукта.

Работа посвящена этапам развития лазерных комплексов, их задачам и возможностям. В составе первого лазерного комплекса были: многолучевой СО₂-лазер мощностью 2 кВт, 3-координатный технологический стенд, системы транспортировки луча от лазера до оптической головки, системы электропитания и управления комплексом. Лазерные комплексы изготавливает Владимирский станкостроительный завод «Техника», к работе подключились специалисты по металловедению из Тверского технического университета. На этих комплексах обработаны десятки тысяч деталей из различных материалов весом от сотен граммов до 3т разных конфигураций. Для ряда российских предприятий на этом комплексе было проведено термоупрочнение различных деталей из разных материалов.