Точность деталей и измерительных приборов играет ключевую роль в научных исследованиях, производственных процессах и технологических разработках, где даже малейшие отклонения могут привести к значительным ошибкам, влияющим на качество, безопасность и надежность. В данной работе представлен обзор основных концепций, методов и технологий, направленных на обеспечение точности компонентов и устройств в измерительных системах. Особое внимание уделено современным подходам, таким как использование искусственного интеллекта и самокалибрующихся приборов, которые открывают новые возможности в области повышения точности.
Рассмотрены вопросы параметрической диагностики метрологической надежности интеллектуальных приборов учета электроэнергии (ИПУЭ) split-исполнения. Разработана Методика, основанная на поверке ИПУЭ непосредственно в условиях эксплуатации, без демонтажа прибора. Такой подход минимизирует затраты на поверку и существенно сокращает перерывы в электроснабжении потребителя.
В современных условиях энергоснабжения, когда экономика стран во многом зависит от эффективного использования энергетических ресурсов, проблема коммерческих потерь электроэнергии становится особенно актуальной. Коммерческие потери представляют собой разницу между количеством электроэнергии, произведенной на электростанциях, и количеством электроэнергии, фактически оплаченной потребителями. Эти потери могут возникать по различным причинам, включая технические, организационные и человеческие факторы. Важно отметить, что коммерческие потери не только наносят ущерб финансовым показателям энергетических компаний, но и негативно сказываются на устойчивости и надежности энергоснабжения в целом.
Приведены типовые решения в части защит безопасности УКТС. Защиты УСБТ формируют сигналы на запуск исполнительных механизмов систем безопасности, пуск аварийных источников питания (дизель-генераторов), на закрытие локализующей арматуры технологических систем с целью автоматизации процессов отвода тепла от рабочего участка, локализации гермообъема при аварийных ситуациях. При срабатывании защиты накладывается запрет на отработку всех алгоритмов управления, кроме необходимых для выполнения защитных действий. Для параметров, участвующих в формировании критериев срабатывания защит, как правило, предусматривается раздельная сигнализация о достижении параметром предупредительной уставки и аварийной уставки сигнализации. Срабатывание технологических защит сопровождается выдачей информации оперативному персоналу о первопричине, вызвавшей их работу, и сигнализацией о срабатывании защиты. Действие защит не должно препятствовать работе оборудования в режимах пуска и останова. Отключение и последующее включение защит, препятствующих осуществлению этих режимов, производится автоматически по условиям работы оборудования.
Повышение надежности и бесперебойности работы электроэнергетических систем требует внедрения современных методов диагностики состояния оборудования подстанций. Традиционные методы обследования зачастую сопряжены с рисками для персонала, необходимостью отключения оборудования и высокой трудоемкостью. В данной статье представлен инновационный подход к обследованию подстанций, основанный на применении беспилотных летательных аппаратов (БПЛА), оснащенных телевизионными и ультрафиолетовыми (УФ) камерами, в сочетании с алгоритмами искусственного интеллекта (ИИ). Метод позволяет дистанционно, безопасно и оперативно выявлять критические дефекты, такие как перегрев контактных соединений и токоведущих частей из-за перегрузки или перенапряжения (посредством телевизионного контроля), а также пробои и деградацию изоляции (посредством УФ-детекции коронных разрядов и частичных разрядов). Интеграция ИИ обеспечивает автоматизацию обработки больших объемов данных, повышение точности диагностики, минимизацию влияния человеческого фактора и формирование прогнозных моделей состояния оборудования. Результаты пилотных проектов демонстрируют значительное повышение эффективности планово-предупредительных ремонтов и снижение риска аварийных отключений.
Техническое регулирование в области горнодобывающей промышленности включает разработку и внедрение стандартов, норм и требований, касающихся проектирования, производства, эксплуатации и обслуживания электрического и электромеханического оборудования.
В статье проведен обзор особенностей изготовления деталей приборостроения. Разработка и совершенствование технологий изготовления электрорадиоэлементов являются важными для обеспечения конкурентоспособности и инновационного развития отрасли электроники. В условиях глобальной цифровизации и перехода к «умным» технологиям требования к электрорадиоэлементам постоянно растут: от них ожидают миниатюрности, высокой энергоэффективности, надежности и доступности. Кроме того, многие современные вызовы, такие как устойчивость к высоким температурам, низким частотам или сильным электромагнитным полям, требуют создания уникальных материалов и решений. Тема производства электрорадиоэлементов актуальна в контексте импортозамещения, локализации технологий и обеспечения независимости в стратегически важных отраслях. Эти аспекты подчеркивают необходимость изучения современных технологий, их преимуществ, недостатков и направлений совершенствования.
Порядка 80% малозаселенных территорий Российской Федерации не имеют достаточной инфраструктуры энергетики, то есть потребители, расположенные на отдаленных территориях России, не имеют доступа к центральному электроснабжению. Развитие энергетики, а именно — строительство энергоэффективных сооружений с гибридной системой электроснабжения позволит усовершенствовать такие сферы, как туризм, поиск и спасение пострадавших, экспедиции, археология, геодезия. Использование гибридной системы электроснабжения увеличивает уровень жизни на неэлектрифицированных территориях.
Приборостроение, как область науки и техники, охватывает широкий спектр предметов, включая физику, механику, электронику и информационные технологии. Оно играет ключевую роль в модернизации промышленности и является основой для создания более эффективных и высокоточных инструментов, необходимых для научных исследований, производственных процессов и повседневной жизни. В последние десятилетия развитие приборостроения связано с внедрением новейших технологий, которые изменяют как сам процесс создания приборов, так и их функциональность. Целью данной статьи является обсуждение основных направлений развития приборостроения, включая миниатюризацию, цифровизацию, повышение энергоэффективности, интеграцию искусственного интеллекта и развитие технологий связи.
В данной статье проводится обзор материалов, используемых в современной приборостроительной отрасли. Рассмотрены ключевые свойства материалов, влияющие на выбор для конкретных приложений, а также проанализированы современные тенденции и перспективы развития. Особое внимание уделено металлам, полимерам и композитам, с акцентом на их преимуществах и недостатках.
