Точность измерительных приборов является основополагающим требованием в научных, медицинских и промышленных областях. Она определяет способность устройства предоставлять достоверные данные, минимизируя ошибки, которые могут повлиять на качество продукции, безопасность процессов и надежность исследований [1–4].
В современном мире измерительные приборы используют в различных отраслях: от высокоточных медицинских устройств до сложных промышленных систем автоматизации. Однако обеспечение их точности сталкивается с множеством вызовов, включая влияние окружающей среды, износ компонентов, сложности калибровки и требования к квалификации операторов.
Цель данной работы — обобщить существующие подходы, технологии и стандарты, направленные на поддержание и улучшение точности частей и устройств в измерительных приборах. Рассмотрение ключевых аспектов этой темы, таких как калибровка, трассируемость, контроль условий эксплуатации, а также использование современных технологий, позволит понять текущее состояние области и определить направления для будущих исследований.
Точность измерительных приборов характеризует степень соответствия результата измерения истинному значению измеряемой величины. Важными сопутствующими понятиями являются прецизионность (способность прибора давать схожие результаты при повторных измерениях) и истинность (насколько результат близок к эталонному значению).
В работе [1] подчеркивается, что точность включает два аспекта:
• систематическую ошибку — отклонение результата от истинного значения, вызванное ошибками прибора или методики;
• случайную ошибку — отклонение, вызванное нестабильностью условий или шумом.
• Ошибки измерений делятся на несколько типов: • инструментальные ошибки: вызваны дефектами или ограничениями самого прибора;
• методические ошибки: результат выбора неправильной методики измерения;
• эксплуатационные ошибки: вызваны человеческим фактором или неправильными условиями использования.