Спрос на эффективную и качественную термообработку формирует определенные требования к термическому оборудованию. Термическое оборудование, идеально отвечающее поставленной задаче современных производственных предприятий, – это вакуумные печи универсального назначения. Требования современного производства являются граничными условиями для производителей оборудования, ориентируя их на потребность в оборудовании универсального назначения, способном к оперативному широкому производственному маневрированию, для обеспечения возможности освоения и выпуска новой продукции при минимальных затратах. В результате практических исследований и разработок, ориентируясь на мировой опыт и реальную потребность при эксплуатации, компания Sistem Teknik в статье представляет вакуумное термическое оборудование универсального назначения – All in one. Управление оборудованием осуществляется автоматически, все параметры регулируются контроллером управления процессом в соответствии с запрограммированным циклом. Основные преимущества эксплуатации оборудования All in one от компании Sistem Teknik: высокая производительность, сведение к минимуму участия человека в технологических процессах, высокая точность проведения всех операций, длительный срок эксплуатации, гибкость настроек, возможность обработки огромного спектра материалов, возможность проведения полного цикла обработки без извлечения садки из печи, надежная конструкция оборудования, гарантирующая стабильную и безопасную работу, легкое обслуживание, быструю переналадку и получение однообразных высоких результатов обработки, классическая компоновка гарантирует высокую ремонтную технологичность или ремонтопригодность, которая характеризуется возможностью при минимальных затратах времени устранения тех или иных повреждений конструкции [1–4]. Требования современного производства являются граничными условиями для производителей оборудования, ориентируя их на потребность в оборудовании универсального назначения, способном к оперативному широкому производственному маневрированию, для обеспечения возможности освоения и выпуска новой продукции при минимальных затратах.

Выполнен анализ схемотехники DC/DC-конверторов малой мощности с простой топологией и разного назначения. Для обратноходовых конверторов и их контроллеров выведены соотношения для токов и напряжений, обеспечивающих снижение потерь и наивысший КПД. Показано, что использование ВЧ-трансформаторов и полупроводниковых приборов на основе карбида кремния и нитрида галлия позволяет снизить массогабаритные показатели и пульсации тока, отказаться от фильтров ВЧ и повысить КПД устройств. Для конверторов большой мощности электропривода и электроэнергетики показана реализация модульной схемы, каждый модуль которой содержит последовательно соединенные инвертор, ВЧ-трансформатор и выпрямитель. Различное соединение модулей (последовательное и параллельное соединение входов и выходов) позволяет реализовать аналог силового трансформатора на постоянном токе.

Выполнен анализ схемотехники и характеристик тягового электропривода грузовых магистральных локомотивов (ГМЛ). Показаны преимущества использования асинхронных тяговых электродвигателей взамен коллекторных двигателей и автономных преобразователей DC/DC и DC/AC на IGBT-транзисторах с микропроцессорными системами управления и диагностики. Для маневровых электролокомотивов (МЭЛ) приведены данные зарубежных и отечественных тепловозов и гибридных комбинированных локомотивов. Показаны преимущества выполнения модульных конструкций с использованием силовых модулей разных разработчиков и замены дизелей на водородный привод, дополненный аккумуляторами и суперконденсаторами.

В настоящем материале представлены обобщенные данные об особенностях применения узкополосных радиосетей обмена данными диапазона ультракоротких волн (УКВ) в топливно-энергетическом комплексе. Статья предназначена для руководителей и специалистов технических подразделений, отвечающих за автоматизацию технологических процессов в электроэнергетике, а также технических специалистов, занятых в разработке АСУ ТП в энергетике.

В статье рассказано о современных методах обеспечения безопасной эксплуатации технологических установок предприятий и связанных процессов, посредством внедрения в их состав систем промышленного электрообогрева, выполненных на основе электрических нагревательных кабелей. Такие системы широко используются в современной промышленности для защиты оборудования от замерзания, поддержания заданных технологических температур промышленных установок, обеспечения бесперебойной работы замкнутых процессов, а также для обеспечения комфортной и безопасной среды на предприятиях, способствующей снижению травматизма на производстве (защита водостоков, кровель и открытых площадей от негативного влияния окружающей среды, таких как наледь, сосульки, снежные заносы и т. п.).

При векторном управлении тяговым электроприводом из-за отсутствия датчика угла поворота и скорости на валу электродвигателя его момент вращения учитывается приближенно с точностью примерно 10%, т. к. учитывает только токовую составляющую без учета нелинейности, а также не учитывает магнитные и механические потери мощности и потокосцепления во всех режимах. Использование метода баланса мощностей позволяет снизить погрешность управления скоростью вращения электродвигателя до 2,5–3%. Применение специально разработанной измерительно-информационной системы позволяет уточнить электромеханические характеристики и момент вращения, что особенно важно при параллельном подключении электродвигателей.