Одним из первых композитных материалов, получившим широкое применение, стал железобетон, в котором внутреннее наполнение изготавливается из стальных прутьев, определяющих форму конструкции, а бетонное связующее придает материалу жесткость. Патент на изобретение изделия получил Жозеф Монье в 1867 году. На сегодняшний день от скорости и удобства производства стальных прутьев и бетона зависят сроки изготовления практически любого сооружения. Зачастую климатические условия или транспортная доступность влияют на стоимость доставки и производства материала, а, следовательно, и на стоимость конструкции в целом.
В мире, где большинство зданий, автомобильных дорог, магистралей, аэродромов и других сооружений проектируются и строятся в малые сроки, изготовление и поставка бетонов и растворов должна быть максимально быстрой и качественной. Для получения материала обычно используют бетонорастворосмесители, растворобетонные узлы или бетонные заводы.
Изначально в простом, обывательском понимании бетон или бетонный раствор — это смесь из трех компонентов в приблизительных пропорциях один к трем, где один — это доля цемента, а три — доля песка с щебнем. В производстве же бетоны подразделяются на марки (к примеру, М100, М200, М250 и т.д.). Производство именно марочного бетона подразумевает под собой четкое соблюдение технологических норм, строгое дозирование всех компонентов, соблюдение температурного режима. Если для изготовления бетона в домашних условиях, кроме минимального навыка понимания процесса, а также набора необходимых инструментов ничего не нужно, то организация производства бетона или бетонного раствора в промышленных масштабах требует соблюдения специальных технологий и условий.
Организация промышленного производства бетонов и растворов в разных климатических широтах и условиях эксплуатации требует совершенно различного подхода к реализации проектов. К примеру, в холодных регионах, где необходимость поставки бетонных смесей круглогодичная, обязательное условие — постоянный подогрев всех компонентов. Эта задача решаема для компонентов, находящихся в жидком состоянии, однако, при работе с инертными материалами возникают трудности. Песок и щебень имеют небольшие глинистые вкрапления, содержащие в себе высокий процент влажности, что приводит к налипанию при соприкосновении инертных материалов с телом бункера или хранилища. Также, в случае доставки бетона и растворов миксерами на дальние расстояния, некоторые производители подогревают воду для исключения «замерзания».