Традиционными системами разгрузки хопперов считаются системы на базе приямков, в которых материал естественным образом высыпается из нижних разгрузочных люков вагонов в расположенный под путями бункер и далее, с помощью различного типа оборудования, подается на силосный склад.

Сегодня в сфере разгрузки и перевалки цемента существует несколько серьезных, кардинальных проблем. А именно, зачастую невозможно построить глубокие приямки (до 7 метров), в связи с близким расположением грунтовых вод, что серьезно усложняет и удорожает решение данной проблемы. Бывает, что заказчик владеет участком разгрузки и перевалки цемента на правах аренды и не готов проводить капитальное строительство узла разгрузки цемента со значительными финансовыми затратами. Практика показывает, что большинство хаказчиков нуждаются во временной и желательно быстрой организации участка разгрузки, складирования и перевалки цемента, что практически невозможно при решении строительства традиционного узла разгрузки цемента с приямком.

Однако вот уже не одно десятилетние параллельно развиваются системы с пневмовакуумным принципом работы. В таких системах сыпучий материал под действием разрежения отбирается из вагона с помощью осадительной ка меры, соединенной с вакуумной откачной установкой. Камера, по сути, является пневмокамерным насосом, загружаемым не гравитационным методом из вышерасположенной емкости, а посредством вакуумирования внутреннего объема. Из осадительной камеры материал подается на склад. Распространены два типа установок: непрерывного и циклического действия, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

В установках непрерывного действия материал из осадительной камеры подается на склад с помощью пневмовинтового насоса или роторного питателя.

В установках циклического действия материал из осадительной камеры вытесняется с помощью избыточного давления, которое обеспечивается компрессором, циклически подключаемым к системе вместо вакуумного насоса.