Главной целью любой коммерческой организации является получение максимальной прибыли. Достичь этого можно двумя способами — увеличив продажи или уменьшив издержки.
К издержкам предприятия относят в том числе и затраты на производство товара, часто связанные с нерациональными действиями на всем процессе его изготовления. Они не добавляют ценности товара, скорее наоборот, могут негативно повлиять на его качество, увеличив себестоимость и процент брака.
Сокращением таких издержек (или потерь) занимается система бережливого производства (система Lean) — особый подход к организации управления на предприятии, базовые принципы которого были разработаны около 40 лет назад. Такая система применяется на всех этапах изготовления продукции — от проектирования оборудования для ее изготовления до конечной реализации.
Главная суть бережливого производства состоит в необходимости разработки четких инструкций и правил для каждого отдела предприятия, организации тесной взаимосвязи и взаимопомощи между ними, а также в обучении персонала умениям выявлять и исправлять производственные ошибки.
Целью данной статьи является рассмотрение инструментов бережливого производства и их влияние на улучшение качества продукции на примере ГК «GeoSM» — одного из крупнейших производителей и поставщиков геосинтетических материалов в России.
Актуальность статьи обусловлена запуском и активным продвижением национального проекта повышения производительности труда, разработанного Региональным Центром Компетенций (РЦК), основой которого как раз является внедрение инструментов бережливого производства.
Главным методом внедрения системы бережливого производства на предприятии является использование специальных инструментов.
Первым и основным таким инструментом выступает всеобщее обслуживание процесса (Total Productive Maintenance, сокр. ТPM). Он направлен на сокращение потерь, связанных с простоем оборудования, возникающим из-за его поломок или избыточного обслуживания.