Парк средств измерений расхода и количества жидкости постоянно увеличивается за счет внедрения расходомеров – счетчиков различных типов для учета энергоресурсов, в том числе при проведении коммерческих расчетов между поставщиками и потребителями энергоресурсов. Для таких приборов обязательной является первичная поверка и периодическая поверка во время эксплуатации, если приборы используются в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора.
Процедура поверки расходомеров-счетчиков включает в себя воспроизведение потока жидкости в широком диапазоне расходов, измерение параметров этого потока эталонными рабочими средствами измерений, обработку результатов. При большом объеме приборов поверка становится настолько трудоемкой, что неизбежно возникает вопрос о повышении эффективности поверочных работ и обеспечении достоверности результатов поверки.
Одним из путей разрешения таких вопросов является использование автоматизированных проливных поверочных установок. Исходя из опыта производства и эксплуатации установок, можно сформулировать следующие основные требования:
– поверка расходомеров с выходными сигналами 0–10 В, 0(4)–5(20) мА, 0– 20 тыс. кГц, RS 232 (485), «сухой контакт», «открытый коллектор», фотоэлектронный съем сигналов с устройств «звездочка» с визуальным съемом показаний;
– режимы поверки сличением: «старт-стоп с места» и «старт-стоп с хода», «старт-стоп» по визуальным показаниям;
– максимальная степень автоматизации для повышения производительности уста новки для обеспечения ее самотестирования;
– возможность поверки всех встроенных эталонных средств измерений без их демонтажа с мест эксплуатации;
– класс точности установок не ниже 0,05% (в перспективе – 0,03 %);
– два способа поверки – объемный и весовой;
– наличие системы сглаживания пульсаций потока и деаэрации воды;
– возможность создания в гидравлическом тракте установки давления, предусмотренного методиками поверки на поверяемые приборы;