Внедрение мехатронного автоматического модуля для шиберной задвижки — это ключевой шаг для современной промышленности. Модуль позволит точно и дистанционно управлять потоками материалов, что критически важно для автоматизации технологических процессов. Такие модули повышают надёжность и скорость работы, сокращая влияние человеческого фактора и риск аварий. Они легко интегрируются в современные системы управления, становясь частью «цифрового предприятия». Это напрямую ведёт к снижению эксплуатационных затрат, экономии энергии и повышению общей безопасности производства, что соответствует стратегическим задачам технического перевооружения.

В работе исследуют технологию изготовления детали «Корпус вентиля запорного» из серого чугуна СЧ20-41 с применением литья в песчано-глинистые формы. Основное внимание уделено анализу распространённых дефектов отливок, таких как газовые и усадочные раковины, микропоры, а также методам их выявления и устранения. Рассмотрены современные способы повышения качества отливок, включая декоративное исправление замазками на основе эпоксидных смол и, в особенности, вакуумную пропитку, обеспечивающую герметизацию микропор и значительное увеличение срока службы режущего инструмента при последующей механической обработке.

В данной статье рассмотрены вопросы применения аддитивных технологий в российском приборостроении. Анализируются современное состояние рынка, технологические возможности различных методов 3D-печати применительно к созданию корпусных деталей, элементов оптических систем и технологической оснастки. Предлагается классификация изделий по критериям целесообразности использования аддитивных технологий. Особое внимание уделяется проблемам импортозамещения оборудования и материалов, а также экономической эффективности 3D-печати в условиях мелкосерийного производства. Приводятся результаты анализа механических свойств материалов, полученных различными методами печати, и рекомендации по выбору режимов постобработки. На основе анализа практического опыта российских предприятий сформулированы рекомендации по выбору оптимальной технологии печати для различных типов изделий и определены перспективные направления дальнейшего развития аддитивных технологий в отрасли.

В статье рассмотрены основные методы термической обработки металлов и сплавов, такие как отжиг, закалка, отпуск, нормализация и закалка поверхностей. Описаны цели и особенности каждого метода, а также их влияние на физические и механические свойства материалов. Особое внимание уделено применению термической обработки в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую и строительную. Подчеркивается значимость термической обработки для улучшения эксплуатационных характеристик материалов и обеспечения их надежности и долговечности. В заключение отмечается, что продолжение исследований в данной области будет способствовать разработке новых материалов с уникальными свойствами и расширению их применения.

Работа посвящена разработке методики выбора рациональных методов упрочнения эвольвентного профиля вала-шестерни, включающая взаимосвязь методов (режимов), параметрами качества поверхности и эксплуатационными показателями. Цель работы — разработать методику выбора методов упрочнения эвольвентного профиля вала-шестерни, включающая взаимосвязь методов (режимов), параметрами качества поверхности и эксплуатационными показателями. В работе был проведен литературный обзор и патентный поиск, анализ условий эксплуатации вал-шестерен в редукторах, анализ причин преждевременного выхода из строя вал-шестерен редукторов.

В статье рассматривается значение медицинских экзоскелетов с искусственным интеллектом. В этом направлении ключевыми направлениями являются применение машинного и глубокого обучения для анализа движений и адаптации управления под индивидуальные особенности пациента, создание самонастраивающихся систем, которые автоматически подстраиваются под физиологические изменения и уровень восстановления, интеграция сенсорных технологий для точного сбора данных о положении тела, силе и скорости движений, использование облачных вычислений для обновления алгоритмов и обучения на больших объемах данных, а также внедрение нейросетей для предсказания движений с целью повышения плавности и безопасности работы.

В работе исследованы закономерности формирования структуры и свойств материалов, определяющих точность и надёжность современных приборов. Показано, что функциональная эффективность материалов определяется не столько абсолютными значениями отдельных характеристик, сколько их согласованным сочетанием, достигаемым целенаправленным управлением микроструктурой. На примере металлических прецизионных сплавов, композитов различных классов и функциональных материалов выявлены корреляции между параметрами структуры (размер зерна, ориентация армирующих элементов, характер межфазных границ) и эксплуатационными характеристиками. Установлено, что в металломатричных композитах теплопроводность и ТКЛР связаны обратной зависимостью, определяемой объёмной долей армирующей фазы; в пьезокомпозитах чувствительность достигает максимума при пористости 5–8 %; в проводящих композитах с ядро-оболочечной структурой порог перколяции снижается до 0,012 об.% за счёт формирования эффективной проводящей сети. Проанализированы конкретные разработки 2025 гг., демонстрирующие реализацию этих закономерностей: композиционный пьезоматериал для датчиков УЗИ (Росатом), детекторы ударных волн на основе MAX-фаз (МФТИ), самовосстанавливающиеся сенсоры с иерархической микроструктурой. Сформулированы критерии выбора материалов, учитывающие не только их свойства, но и характер взаимодействия с другими элементами прибора в условиях эксплуатации.

Современное машиностроение сталкивается с необходимостью увеличения ресурса оборудования и снижения затрат на производство новых деталей. Восстановление изношенных деталей представляет собой актуальное направление, позволяющее значительно экономить материалы, энергию и сокращать экологическую нагрузку. Статья посвящена обзору современных методов восстановления изношенных поверхностей деталей, включая наплавку, газотермическое напыление, гальванические покрытия, полимерные композиции и аддитивные технологии. Рассматриваются ключевые тенденции в области ремонтных технологий, такие как применение лазерной наплавки, наноструктурированных покрытий, гибридных методов и цифрового моделирования процессов восстановления. Особое внимание уделяется восстановлению деталей из специальных сталей и сплавов, а также технологиям, обеспечивающим восстановленным поверхностям характеристики, превосходящие исходные. На основе актуальных исследований представлены перспективные направления развития восстановительных технологий, способствующих повышению износостойкости, коррозионной стойкости и усталостной прочности деталей.

Статья посвящена комплексному анализу четвертой промышленной революции, известная также названием “Индустрия 4.0”. Здесь рассматриваются история концепции, ее ключевые отличия от других промышленных революций, вызовы, с которыми сталкиваются специалисты в процессе цифровой трансформации производства и перспективы развития. Особое внимание уделено элементам и принципам, лежащие в основе Индустрии 4.0.