По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 621.868

Выбор аппаратуры регистрации ресурсных испытаний узлов и деталей технологического оборудования

Журавлев Л. А. д-р техн. наук, профессор, Донской государственный технический университет, 344000, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, д. 1

Предлагается для проведения ресурсных испытаний быстроизнашивающихся деталей технологического оборудования использовать аппаратуру регистрации рабочих ходов. Разработка и выбор аппаратуры осуществляется по моделям сигналов регистрации и критерию — показателю распознавания. Оснащение технологического оборудования аппаратурой регистрации рабочих ходов решает также другие многочисленные задачи диспетчеризации автоматизированного производства.

Литература:

1. Кучель Р. В. Испытания на надежность машин и их элементов. — М.: Машиностроение, 1982. — С. 181.

2. Ткачев В. Н. Методы повышения долговечности сельскохозяйственных машин (эксперименты, практика, рекомендации). — М., 1993. — С. 211.

3. Аль-Тибби В. Х., Вишневский К. В., Журавлев Л. А. Формирование сигналов информации о работе оборудования и выпуске продукции // Вестник ДГТУ. — 2009. — Т. 9. — № 4 (43). — С. 667-675.

Исследования изделий на долговечность принято называть ресурсными. Значение этих испытаний в машиностроении очень велико, так как от ресурсов элементов изделия зависят его долговечность, безотказность, основные показатели ремонтопригодности [1].

Известно, что наиболее объективное заключение о долговечности деталей и узлов машин можно сделать лишь после проведения их «испытаний в условиях эксплуатации» [2].

Такие испытания по существующим нормам требуют определенных условий и существенных затрат. Однако это проблема значительно упрощается при совмещении ресурсных испытаний с производственным выпуском деталей на испытуемом оборудовании.

Совмещение «испытаний в условиях эксплуатации» с производственным процессом выпуска изделий на технологическом оборудовании открывает путь автоматизации испытаний и позволяет получать более объективную информацию более экономичным способом.

Такое предложение основано на том, что специальные «испытания в условиях эксплуатации» отличаются от условий производственного процесса многими факторами, в том числе: некоторой искусственной заданностью; привлечением персонала с более высокой квалификацией; имеющимся набором ограничений.

При совмещении «испытаний в условиях эксплуатации» с производственным процессом выпуска изделий загрузка оборудования задается не параметрами испытаний, а реальной производственной программой и производственной ситуацией.

Получение результатов испытаний осуществляется в реальном масштабе времени с помощью аппаратуры регистрации рабочих ходов оборудования.

Разработка или выбор аппаратуры регистрации рабочих ходов оборудования связаны с необходимостью охватить все многообразие производственных условий, включая множество типов технологического оборудования и множество выпускаемых изделий, множество признаков совершения рабочего хода оборудования и множество характерных временных участков в цикле рабочего хода оборудования. При этом результат регистрации выражается натуральными числами. Все это позволило использовать для разработки и выбора аппаратуры регистрации рабочих ходов оборудования для проведения ресурсных испытаний быстроизнашивающихся деталей элементы теории множеств: термины и операции над ними [3].

Для Цитирования:
Журавлев Л. А., Выбор аппаратуры регистрации ресурсных испытаний узлов и деталей технологического оборудования. Современные методы технической диагностики и неразрушающего контроля деталей и узлов. 2017;5.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: