Компания АО «Электротехнические заводы «Энергомера» в целях обеспечения высокого качества выпускаемой продукции непрерывно совершенствует процессы производства и контроля, что подтверждается регулярными аудитами со стороны европейских специалистов TUV NORD CERT.
Качество продукции обеспечивается всеобъемлющим контролем на протяжении всего жизненного цикла изделия, начиная с входного контроля комплектующих и материалов, поступающих на предприятие, и заканчивая эксплуатацией у потребителя. На предприятии внедрены процедуры глубокого инструментального тестирования всех поставляемых радиоэлементов, в том числе в критических режимах работы.
В рамках процесса по взаимодействию с поставщиками проводится оценка квалификации поставщика, в том числе через аудиты его производственной системы. По результатам входного контроля и аудитов разрабатываются совместные мероприятия с целью обеспечения качественных преимуществ изделий.
Наша компания строго осуществляет контроль качества и совершенствует работу по управлению персоналом, осуществляющим этот контроль. Чтобы обеспечить стабильное качество готовой продукции, особое внимание уделяется производственному оборудованию, материалам, производственным стандартам и технологическим процессам. Мы регулярно проводим обучение сотрудников лучшим методам работы. Технологические операции выполняются работниками в соответствии со стандартными операционными картами, отражающими оптимальные методы выполнения работ, визуализирующими самые сложные операции при производстве продукции.
...Технологические операции выполняются работниками в соответствии со стандартными операционными картами, отражающими оптимальные методы выполнения работ, визуализирующими самые сложные операции при производстве продукции...
Например, в связи с необходимостью обеспечить контроль прохождения каждого изготавливаемого счетчика по технологическому маршруту возник вопрос о способе его идентификации. При этом каждому счетчику нужно было присвоить свое «имя», обеспечить уникальность изделия с учетом 30-летнего срока эксплуатации и средних объемов производства 3,5 млн счетчиков в год. Для снижения трудоемкости учета потребовалось внедрить автоматический способ ввода данных. Для этих целей была выбрана система штрихового кодирования, за имя прибора учета взят уникальный 15-значный серийный номер, который позволяет идентифицировать изделие и осуществлять контроль качества на всех этапах производства — от запуска платы до отгрузки изделия в адрес клиента.