В ФГБНУ «ФНАЦ ВИМ» разработан новый метод вибродугового упрочнения рабочих органов почвообрабатывающей техники с использованием графитовых электродов, позволяющих наплавлять металлокерамические высокоизносостойкие покрытия.
Назначение: значительное повышение износостойкости деталей из любых углеродистых и легированных сталей.
Области применения вибродугового метода упрочнения (ВДУ):
• почвообрабатывающая техника (плуги, культиваторы, дисковые бороны и др.);
• льноперерабатывающее оборудование (бильные планки);
• мясоперерабатывающее оборудование;
• свеклорежущие ножи сахарных заводов;
• строительные, мелиоративные и по внесению удобрений машины;
• транспортное оборудование по очистке животноводческих ферм;
• горнодобывающая, буровая и дорожно-строительная техника;
• штампы для производства силикатного кирпича и др.;
• молотковые дробилки (бил);
• звенья гусениц тракторов.
ВДУ можно осуществлять как в стационарных условиях на заводах — изготовителях техники, так и в ремонтной сфере — в мастерских или на ремонтных заводах, а также в полевых условиях при наличии электроэнергии.
Процесс ВДУ выполняется в открытом пространстве без применения каких-либо камер. Упрочненные этим методом детали, работающие в условиях абразивного износа и динамических нагрузок, имеют ресурс в 3,0–3,5 раза выше закаленных деталей на заводах-изготовителях.
Металлокерамические порошковые композиты состоят из керамических компонентов — оксида алюминия AL2 O3 и двуокиси кремния SiO2 в железной матрице (Fe) с добавлением бора, содержащегося в буре (Na2 B4 O7 ), и мочевины, содержащей азот (NaH2 CONaH2 ), а также алюминия (Al).
В результате теоретических и экспериментальных исследований установлено, что высокий эффект упрочнения достигается за счет армирования расплавленными высокотвердыми керамическими компонентами, а также легирования бором и азотом.