В инновационной системе химической отрасли России наблюдается целый ряд проблем. Разрушен ее научный потенциал. Материально-техническая база большинства научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций практически разрушена. Произошла значительная утечка научных кадров. От научной базы химической отрасли практически ничего не осталось, примерно 5 %. Самой крупной в отрасли научной организацией был ГИАП, где трудилось около 10 тыс. чел. Кроме основного направления работ, в институте велись разработки по криогенной и водородной тематикам. Сейчас он существует в масштабах небольшой лаборатории. НИОПИК – институт, который занимался тонким органическим синтезом для нужд анилиновой промышленности и производства красителей, сейчас существует только на бумаге и перспектив его возрождения не предвидится. НПО «Пластмассы» после всех преобразований в период приватизации понемногу работает. ГИПХ – когда-то мощнейший институт, работавший на оборонную промышленность и космос, также растерял свою былую славу [1]. Профильные НИИ Росреактива были преобразованы во ФГУПы. Некоторые из них быстро деградировали, полностью или частично утратив свой научный потенциал. Многие научные и проектные организации отрасли давно закрыты. Некоторые работают в составе крупных компаний: НИУИФ вошел в структуру компании «ФосАгро», ВНИПИнефть – в компанию «Роснефть» в качестве научно-исследовательского и проектного института и работает достаточно эффективно [2]. Предприятия вынуждены осуществлять инновационные разработки в своих лабораториях.
Однако, не возродив отраслевую науку, почти обречены на закупки технологий и проектов за рубежом, не говоря уже о комплексной закупке оборудования.
Несмотря на создавшееся трудное положение, в научном потенциале достигнуты положительные результаты теоретических и фундаментальных исследований по различным направлениям, которые могут быть эффективно использованы в различных сферах экономики.
Это и синтез нанопористой керамики алюмината кальция; технология выделения концентрата молибдена из остатка гидроконверсии гудрона методом газификации в сверхадиабатическом режиме горения; уникальные высокопроизводительные мембраны на основе фторированного поли-4-метил-2-пентина; технология модификации гудрона и битума полимерными и механоактивированными органоминеральными добавками; технология получения оксида скандия (99 %) из бедного скандиевого концентрата карбонизационного выщелачивания шлама глиноземного производства и другие [3].