По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 621.35

Влияние термической обработки на эксплуатационные показатели деталей

Пахомов Д. В. техник, E-mail: pdv22a059@student.bmstu.ru, Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана (105005, Москва, 2-я Бауманская ул., д. 5), Филиал ФГУП «ЦЭНКИ» — «Конструкторское бюро транспортно-химического машиностроения» (105187, Москва, ул. Кирпичная, д. 32)
Лаврунов Р. К. техник, E-mail: lrk22a050@student.bmstu.ru, Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана (105005, Москва, 2-я Бауманская ул., д. 5), Филиал ФГУП «ЦЭНКИ» — «Конструкторское бюро транспортно-химического машиностроения» (105187, Москва, ул. Кирпичная, д. 32)

Данная статья посвящена влиянию термической обработки на эксплуатационные показатели деталей. Термическая обработка является одним из наиболее важных процессов в металлургии и машиностроении, она включает в себя различные методы нагрева и охлаждения металлических изделий с целью изменения их механических и физико-химических свойств. В данной статье рассмотрено влияние термической обработки на такие эксплуатационные показатели деталей, как прочность, твердость, вязкость, коррозионная стойкость и другие характеристики. Особое внимание уделяется механизму и процессу формирования структуры сплавов, которые определяют их прочность, термическую стабильность и коррозионную стойкость. Исходя из приведенных в статье фактов, можно сделать вывод, что термическая обработка играет огромную роль в машиностроении и промышленности, так как она позволяет улучшить показатели деталей.

Литература:

1. Callister, W. D., Rethwisch, D. G. Materials Science and Engineering//TA403. C23–2007 — URL: https:// archive.org/details/MaterialsScienceAndEngineering/page/n1/mode/2up (дата обращения: 05.05.2025).

2. Ультрамелкозернистая структура увеличила долговечность отечественного биосплава Ti-45Nb. Эл. ресурс. URL: https://new.ras.ru/mir-nauky/news/ultramelkozernistaya-struktura-uvelichila-dolgovechnost-otechestvennogo-biosplava-ti-45nb / (дата обращения: 07.05.2025).

3. Закалка металла. Основные способы каления стали, необходимое оборудование, возможные дефекты. Эл. ресурс. URL: https://spirit-bear.ru/blog/zakalka-metalla/ (дата обращения: 08.05.2025).

4. Турбинные лопатки: ключевые аспекты конструкции, материалов и технологий производства. Эл. ресурс. URL: https://www.pzps.tech/articles/turbinnye-lopatki-klyuchevye-aspekty-konstrukcii-materialov-i-tehnologiy-proizvodstva (дата обращения: 08.05.2025).

5. Термическая обработка стали: виды, назначение, классификация. Эл. ресурс. URL: https:// rskrep.ru/articles/blog/pro-termicheskuyu-obrabotku-metallov/#top7 (дата обращения: 11.05.2025).

6. Термообработка чугуна. Справочник для конструкторов, инженеров, технологов. Эл. ресурс. URL: https://razvitie-pu.ru/?page_id=1520 (дата обращения: 12.05.2025).

7. Подгорный, В. А. Термическая обработка металлов. — М.: Машиностроение, 2018. 200 с.

8. Левицкий, А. П. Основы металловедения и термической обработки. — СПб.: Политехника, 2020. 360 с.

9. Климов, И. Н. Влияние термической обработки на структуру и свойства сталей. — М.: Металлургия, 2019. 150 с.

10. Власов, В. Н. Термомеханическая обработка сталей. — Казань: Казанский техн. ун-т, 2022. 300 с.

11. Журавлев, П. П. Применение современных методов термообработки в авиации. — СПб.: ВИАМ, 2021. 80 с.

12. Андреев, Ю. А. Термическое упрочнение конструкционных сталей. — М.: Наука, 2017. 200 с.

Современное машиностроение, авиационная, космическая и энергетическая промышленность предъявляют высокие требования к качеству и надежности металлических деталей. В этих условиях особое значение приобретает термическая обработка, которая позволяет изменять структуру материалов, адаптируя их свойства под конкретные условия эксплуатации. Методы термической обработки используют для улучшения механических, физических и химических характеристик материалов [1–3].

Особенность термической обработки деталей заключается в том, что она позволяет получить и закрепить структуру металла, отличающуюся от исходной. Это достигается за счёт последовательной смены режимов нагрева и охлаждения с контролем температуры и скорости происходящих процессов [4].

Термическая обработка имеет настолько важное влияние на сферы машиностроения и промышленности, что происходит её автоматизация. В данной статье будут рассмотрены особенности термической обработки, её влияние на эксплуатационные свойства деталей, а также область её применения [1, 4].

Термическая обработка включает в себя несколько основных методов, однако наиболее удобная классификация — с разбивкой на три ключевых способа: отпуск, отжиг и закалку. Рассмотрим их влияние на материал.

Отжиг. Это процесс нагрева, последующего выдерживания под определенной температурой и затем медленного охлаждения. Чтобы уменьшить скорость охлаждения, материал укутывают ватой или огнеупорными материалами, а часто — оставляют остывать вместе с печью. Термическую обработку отжигом применяют к таким деталям, как стальные прутки, легированные стали, чугунные отливки и так далее. Например, чугунные отливки подвергаются отжигу с целью снятия внутренних напряжений, которые возникают в структуре металла во время литья. Отливки медленно нагревают в печах непрерывного действия до определённой температуры в течение некоторого времени (в зависимости от состава чугуна, формы и размеров отливок). Затем после определённой выдержки медленно охлаждают, чтобы предотвратить возникновение температурных напряжений. Дальнейшее охлаждение ведут на воздухе (рис. 1) [5]. Также отжиг позволяет повысить ударную вязкость металла и придать ему требуемую твёрдость, которая обеспечит длительный срок эксплуатации чугунных заготовок.

Для Цитирования:
Пахомов Д. В., Лаврунов Р. К., Влияние термической обработки на эксплуатационные показатели деталей. Главный механик. 2025;6.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: