Введение. Обработка зубчатых колес — сложный комплексный процесс. Качество готового изделия формируется на протяжении всего технологического процесса и складывается из множества факторов, в том числе и явления технологической наследственности [1–5]. Учитывая, что свойства заготовки наследуются от одной операции к другой, накапливаясь и оказывая влияние на конечный результат, стоит обратить особое внимание на окончательную обработку зубчатых колес. Именно на этих операциях происходят следующие процессы: во-первых, возникает возможность компенсировать дефекты, появившиеся на предыдущих стадиях обработки; во-вторых, формируется окончательный микрорельеф поверхностного слоя, в большей части определяющий эксплуатационные свойства изготавливаемого колеса, а том числе и его нагрузочную способность.
Повышение нагрузочной способности особенно важно в условиях современного производства, которое стремится улучшить качество и увеличить свою производительность за счет роста удельных нагрузок на зубчатые колеса. Они являются неотъемлемой частью большинства механизмов, от точности их исполнения и соответствия техническим требованиям зависит слаженная работа машин и их функционирование в целом. Таким образом, перед производителем стоит вопрос о грамотном выборе методов обработки, сообразных выбранному типу производства, не требующих неоправданных затрат и дающих максимальный результат без потери производительности.
В данной работе рассмотрены различные виды отделочной обработки зубчатых колес, к которым относятся обкатка, притирка, шевингование, хонингование, шлифование и приработка. Описано их влияние на образование требуемого поверхностного слоя, свойства готовых деталей, перечислены условия, при которых достигаются лучшие показатели точности геометрической поверхности. Уделено внимание каждому способу в технологическом процессе изготовления колес, их влияние на технологическую наследственность.
Обкатка. Обкатка зубчатых колес под нагрузкой относится к отделочно-упрочняющей обработке деталей. В основе подобных методов заложено поверхностное пластическое деформирование. Они позволяют управлять качеством поверхности гораздо эффективнее, чем при механической обработке. Обработка производится различными инструментами: закаленными полированными эталонными шестернями с обильной смазкой, инструментами с накатными роликами и т. д. Инструменты могут быть как жесткого, так и гибкого действия, причем последние обеспечивают более равномерное усилие на поверхность обрабатываемой детали.