По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 621.34 DOI:10.33920/pro-02-2511-02

Влияние износа инструмента на точность и производительность при механической обработке резанием деталей оборудования

Воронцов М.М. техник, E-mail: vorontsovmm@student.bmstu.ru, Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (Москва, 105005, 2-я Бауманская ул., д. 5), АО «Научно-производственный центр автоматики и приборостроения имени академика Н.А. Пилюгина» (Москва, 117342, ул. Введенского, д. 1)

Данная статья посвящена анализу влияния износа режущего инструмента на точность обработки и производительность в машиностроении. Также в данной статье предложены практические рекомендации по снижению износа, включая как базовые методы, так и передовые технологии упрочнения.

Литература:

1. Износ режущих инструментов. Эл. ресурс. URL: https://www.rinscom.com/articles/iznos-rezhushchikh-instrumentov/ (дата обращения: 09.10.2025 г.).

2. Симсиме, Ж.В., Кутышкин, А.В., Симсиве, Д.Ц. Оценка износа твердосплавного режущего инструмента при механической обработке. Эл. ресурс. — URL: https://cyberleninka.ru/article/n/otsenka-iznosa (дата обращения: 09.10.2025 г.).

3. Влияние размерного износа и температурных деформаций режущего инструмента на точность обработки. Методическое пособие для выполнения лабораторной работы аспирантами направления 15.06.01 — Технология машиностроения. Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П. А. Соловьева. — Рыбинск, 2011. — 200 с.

4. Чижов, И.А. Анализ износа инструмента при операции прошивки. Эл. ресурс. — URL: https://cyberleninka.ru/article/n/analiz-iznosa (дата обращения: 09.10.2025 г.).

5. Чунаева, Е.М. Применение компьютерного моделирования для прогнозирования износа штампового инструмента // Авиационные технологии. — 2024. — №3. — С. 24–33.

6. Зинченко, А.М., Белозерцев, В.Н., Пипкин, Ю.В. Анализ гиперболической взаимосвязи между точностью и себестоимостью лезвийной механической обработки». Эл. ресурс. — URL: https://cyberleninka.ru/ article/n/analiz-giperbolicheskoy-vzaimosvyazi (дата обращения: 09.10.2025 г.).

7. Агаев, А.Р, Аббасова, Н.Г. Повышение точности обработки деталей на токарных станках с ЧПУ. Эл. ресурс. — URL: https://cyberleninka.ru (дата обращения: 09.10.2025 г.).

8. Татанов, П.В., Янюшкин, А.Р., Шнайдер, Д.А., Янюшкин, А.С. Влияние орбитального движения электрода на точность электроэрозионной обработки. Эл. ресурс. — URL: https://cyberleninka.ru (дата обращения: 09.10.2025 г.).

9. Искандарова, Н.К., Шодмонкулов, З.А., Шин, И.Г. Технологическое обеспечение высокой производительности хлопкоперерабатывающих машин абразивоструйной обработкой зубьев пильных дисков.Эл. ресурс. — URL: https://cyberleninka.ru (дата обращения: 09.10.2025 г.).

10. Чечуга, А.О. Особенности механической обработки изделий из римамида». Эл. ресурс. — URL: https://cyberleninka.ru (дата обращения: 09.10.2025).

11. Тимохин, Ю.В., Савенков, В.Н., Тимохина, В.Ю. Исследование сил резания при механической обработке деталей. — Эл. ресурс. URL: https://cyberleninka.ru (дата обращения: 09.10.2025 г.).

12. Дускараев, Д.У., Умирзаков, М.М., Алижонова, А.А. Стабильность режущего инструмента и скорость резания. Эл. ресурс. — URL: https://cyberleninka.ru (дата обращения: 09.10.2025).

13. Игнатьев, А.А., Добряков, В.А., Ревякин, В.А. Обработка виброизмерительной информации при автоматизации распознавания катастрофического износа резца по запасу устойчивости динамической системы. Эл. ресурс. — URL: https://cyberleninka.ru (дата обращения: 09.10.2025 г.).

В машиностроительном производстве, где каждый микрон имеет значение, а эффективность производства напрямую зависит от скорости и качества, одним из ключевых, но порой недооцененных факторов, напрямую определяющих как экономическую эффективность производства, так и качество выпускаемой продукции, является состояние режущего инструмента. Зачастую незначительное изменение характеристик инструмента может привести к каскаду негативных последствий, влияющих как на точность изготавливаемых деталей, так и на общую производительность производственного процесса.

Данная статья посвящена влиянию износа инструмента на точность и производительность, а также предложений возможных рекомендаций по снижению данного влияния.

Механизмы износа режущего инструмента представляют собой совокупность физических, химических и термических процессов, которые вызывают деградацию инструментальных свойств и геометрии при эксплуатации. Основные виды износа выделяются как термический, механический и химический, каждый из которых играет существенную роль в ухудшении характеристик инструмента и, следовательно, в снижении качества и эффективности механической обработки [1, 2].

Термический износ обусловлен высокими температурами, возникающими в зоне резания вследствие трения и деформации материала. Эти температуры приводят к микроокислению, образованию окисных пленок и структурным изменениям металла инструмента, что вызывает потерю твердости и ухудшение геометрии режущей кромки. Влияние термического износа наиболее заметно при обработке трудных материалов или при высоких скоростях резания, где температура превышает критические значения срока службы инструмента [3-5].

Механический износ возникает вследствие абразивного, износного и усталостного воздействия механических сил, распределяемых по поверхности резания. Происходит стирание материала инструмента вследствие трения с обрабатываемым материалом или частиц, внедряющихся в структуру инструмента. Особенно значителен абразивный износ при обработке твердых сплавов и композитных материалов, где твердые включения и частички вызывают интенсивное стирание поверхности инструмента [5–10].

Для Цитирования:
Воронцов М.М., Влияние износа инструмента на точность и производительность при механической обработке резанием деталей оборудования. Главный механик. 2025;11.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: