Металлургические компании эксплуатируют широчайший спектр сложнейшего технологического оборудования, начиная от приводных редукторов и заканчивая гидравлическими системами машин непрерывного литья заготовок. Затраты на эксплуатацию этого оборудования составляют значительную долю расходов, поэтому компании ведут непрерывный поиск решений, позволяющих снизить эти затраты.
Одним из возможных путей является сокращение затрат на смазочные материалы. При этом в краткосрочной перспективе привлекательным выглядит переход на более дешевые продукты — экономия будет видна сразу. Однако использование более дешевых смазочных материалов может сказаться на надежности оборудования.
Компания «ТОТАЛ ВОСТОК» предлагает своим клиентам иной подход: обоснованное увеличение интервалов замены масел, сокращение объемов их потребления и достижение положительного экономического эффекта без ущерба для оборудования. В качестве инструмента, позволяющего объективно сравнивать масла и определять интервал их замены в условиях реальной работы, TOTAL предлагает инструмент — анализ смазочных материалов.
В статье рассматриваются факторы, влияющие на срок службы масел, преимущества увеличения интервалов замены, а также приводятся рекомендации относительно проведения испытаний и программы анализов масел в процессе эксплуатации.
Срок службы смазочного материала во многом определяется уровнем его эксплуатационных свойств. Любая компания заинтересована в использовании самых качественных смазочных материалов. Однако большое влияние на срок их службы оказывают также и другие факторы. Например, при работе в запыленных условиях, что характерно для металлургического оборудования, попадание пыли может являться ключевым фактором, определяющим необходимость частой замены редукторных и гидравлических масел.
Основные факторы, влияющие на срок службы масла следующие.
Загрязнения оказывают огромное влияние на срок службы оборудования. Можно выделить следующие источники попадания загрязнений в масло: