Среди станков токарной группы большой удельный вес занимают токарные автоматы продольного точения – оборудование высокого класса производительности для токарной обработки поверхностей тел вращения.
Основные потребители таких станков – индустриальные секторы промышленности, имеющие строгие стандарты качества, точности и безопасности к своей продукции (рис. 1).
Важнейшим требованием, предъявляемым к деталям такого типа, является стабильно высокий уровень качества при наименьших затратах.
В качестве заготовок для токарных автоматов продольного точения используются прутки, трубы и проволока, свернутая в бунт. Материал заготовки – различные металлы: медь, алюминий, титан, легированные стали и т.д.
Токарные автоматы продольного точения нашли широкое применение в крупносерийном и массовом производстве для изготовления деталей небольших размеров, а также для механической обработки длинных заготовок малого диаметра. Также такие автоматы могут использоваться в мелкои среднесерийном производстве для выпуска специальных групп изделий при максимально возможном применении одного и того же набора инструментов и приспособлений.
Прутковые автоматы отличаются специфической кинематической связью подвижной передней шпиндельной бабки (рис. 2), при которой перемещение прутка (заготовки) 1 относительно инструмента (резцедержателя) 2 осуществляется шпинделем (передней бабкой) 3 в продольном направлении по оси Z. Патрон 4 фиксирует заготовку и предотвращает ее проворачивание. Заготовка поддерживается в зоне обработки при помощи специальной направляющей втулки 5, благодаря чему длинная деталь во время механической обработки не будет изгибаться, тем самым обеспечивается высокая жесткость в системе.
Различают одношпиндельные и многошпиндельные автоматы продольного точения. В одношпиндельных станках детали обрабатываются при вращении прутка и при продольной подаче его вместе со шпиндельной бабкой. Совокупность таких движений узлов станка обеспечивает получение деталей фасонного профиля без использования фасонных резцов.