Основные этапы развертывания концепции бережливого производства АО «Пермский завод „Машиностроитель“».
Поскольку большинство производственных систем, которые нам известны сегодня, внедряют многие предприятия нашей страны, рассмотрим пример формирования концепции бережливого производства. Исходя из этого, автором представлен причинно-следственный анализ существующих проблем внедрения бережливого производства на АО «Пермский завод „Машиностроитель“», который показал, что в наибольшей степени на результат оказывают факторы: организация и координация работ с руководителями рабочих групп, механизм реализации лин-проектов, мотивация персонала (рис. 1).
Проведенный анализ позволил выявить некоторые системные ошибки, допущенные при внедрении бережливого производства на АО «Пермский завод „Машиностроитель“».
В начале организации работы по внедрению бережливого производства на «Машиностроителе» руководителями производственных подразделений высказывались сомнения, рассуждения о том, что эта система может использоваться только в автомобильной отрасли (например, в ПАО «КАМАЗ»), так как наш завод устроен не по поточному типу, не производит автомобили, не выпускает массовые детали, а изготавливает на высокотехнологическом оборудовании уникальные изделия авиационной тематики, выполняет госзаказ по военному направлению. Здесь превалирует единичное, а не массовое (поточное) производство. Мы не обладаем таким менталитетом, как японцы на Тойоте, это у нас не приживется, работать не будет. У нас годами формировалась своя уникальная специфика производства, мы это делали еще со времен научной организации труда. А если эта система и будет работать, то придется пересматривать общий подход к организации производства…
Однако в бережливом производстве есть фундаментальные вещи, которые мы должны понимать. Его смысл заключается в том, чтобы систематически снижать издержки на всех этапах жизненного цикла изделия, повышать эффективность производства и т. д. Если загрузка производственных мощностей предприятия менее 80 %, то данное производство теряет свой практический смысл, поскольку это производство будет затратным. Если же имеется загрузка мощностей более 80 %, тогда включается запуск механизма бережливого производства. В этом смысле есть что беречь — экономить время, ресурсы и т. д. Этот момент может рассматриваться при выпуске серийной продукции, а вот если продукция будет опытная, то здесь включается затратный механизм.