Переход Брянского машиностроительного завода к новой производственной системе в 2013 году потребовал разработки эффективных методов борьбы с несоответствиями. Для этого был разработан и внедрен стандарт решения проблем по методу QRQC. Но первоначальная версия документа нуждалась в значительных доработках, без которых эффективное применение системы оказалось невозможным.
После детального анализа производственных процессов заводчане выпустили собственную инструкцию по устранению несоответствий на основе метода быстрого реагирования QRQC. Документ описывает процесс выявления несоответствия и его локализации, поиск и устранение корневой причины. Кроме того, в инструкции прописаны процессы взаимодействия при решении вопроса между всеми участниками производственной цепочки, начиная от рабочего и заканчивая директором по производству.
Работа по методу QRQC предполагает поэтапное взаимодействие на всех уровнях: рабочий — мастер, мастер — начальник цеха, начальник цеха — директор по производству. При необходимости в цепочку включаются и другие службы.
Для закрепления механизма и повышения его эффективности было предложено создать специальную программу, инициатором которой выступила Дирекция по развитию производственной системы и качеству. В сентябре 2022 года было принято решение о запуске проекта «Развитие и тиражирование системы QRQC». Руководителем проекта стал начальник бюро по обеспечению качества в производстве Альберт Кошечко.
Программа, предложенная к разработке в рамках реализации проектной инициативы, базируется на модуле управления производственно-технологическими сборочными линиями и автоматически фиксирует несоответствия, попадающие туда. Разработкой электронной версии системы QRQC занялись специалисты управления информационных технологий БМЗ. Они создали программный «мостик» между системами УПТСЛ и QRQC для беспрепятственной миграции данных о систематически выявляемых несоответствиях. Команда проекта включала представителей Дирекции по производству, управления по информационным технологиям, отдела технического контроля. Функциональным заказчиком выступил директор по производству, а куратором проекта — директор по развитию производственной системы и качеству.