Дата поступления: 25.03.2025. Дата принятия к публикации: 03.04.2025
Последние три года стали переломными для российской промышленности. Санкционное давление, разрыв международных логистических цепочек и ограничения на поставки зарубежных технологий заставили предприятия искать новые пути оптимизации производства.
Цифровая трансформация перестала быть просто трендом — она стала вопросом выживания бизнеса. В компании Brendoss мы прошли путь от частичной автоматизации отдельных процессов до создания полноценного цифрового двойника производства, который позволяет моделировать и прогнозировать ключевые показатели эффективности (KPI).
В этой статье я поделюсь не только нашим опытом, но и лучшими практиками других российских предприятий, которые успешно внедряют цифровые технологии в условиях импортозамещения.
1. Контроль качества через цифровые технологии
Одной из главных проблем в мебельном производстве остается высокий процент брака, который приводит к финансовым потерям и репутационным рискам.
Решение:
Мы внедрили систему компьютерного зрения на базе российского ПО «ВижнТех», которая анализирует каждый квадратный сантиметр изделий с точностью 99,7%.
Результаты:
— Снижение брака на 40% за первый год использования.
— Экономия 12 млн руб. в год за счет сокращения гарантийных случаев.
— Повышение скорости контроля качества в 3 раза.
Перспективы:
В 2024 году планируется интеграция искусственного интеллекта для прогнозирования дефектов на ранних стадиях производства.
2. Оптимизация логистики в условиях санкций
Санкции резко изменили логистические маршруты, увеличив сроки и стоимость доставки.
Решение:
Мы разработали алгоритм динамической маршрутизации на платформе «Р7Офис», который учитывает:
— Новые таможенные ограничения.
— Альтернативные транспортные коридоры.