Для каждого рабочего места имеются: должностная инструкция, инструкция по эксплуатации и технике безопасности. На рабочем месте аппаратчика, оператора, машиниста должны быть необходимые контрольно-измерительные приборы и схемы обслуживаемой установки, которые размещаются на специальном щите таким образом, чтобы было удобно одновременно наблюдать за показателями работы аппаратов, компрессоров, насосов и другого оборудования. На рабочем месте должен быть полный набор инвентаря, инструмента, необходимого для обслуживания и мелкого ремонта, средства индивидуальной защиты.
ОБСЛУЖИВАНИЕ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
Обслуживание контрольно-измерительных приборов, регуляторов с маслонапорными установками, импульсных линий и датчиков производит персонал цеха КИП. Условия безопасной эксплуатации исключают ремонт аппарата во время его работы, неисправность арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств, невыполнение инструкции по режиму работы и обслуживания. При аварийных ситуациях аппарат должен быть остановлен согласно действующей инструкции:
Общие сведения о сосудах, работающих под давлением, маркировка сосудов, требования к конструкции сосудов и трубопроводам, относящимся к сосудам.
Арматура и контрольно-измерительные приборы.
Размещение и установка сосудов в нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах.
Техническое освидетельствование сосудов.
Содержание и обслуживание сосудов.
Ремонт сосудов, работающих под давлением.
Вопросы техники безопасности при обслуживании сосудов, работающих под давлением, расследование аварий и несчастных случаев.
Первичной производственной структурной единицей в нефтепереработке и нефтехимии является технологическая установка по выработке определенной продукции (полуфабрикатов) или производственный участок по обслуживанию контрольно-измерительных приборов, энергосистем, ремонту отдельных видов оборудования и пр.
Для обслуживания контрольно-измерительных приборов и средств автоматики на крупных установках очистки сбросных вод выделяется специальный персонал. Показания контрольных приборов регистрируются автоматически (приборы-самописцы) либо заносятся дежурным персоналом в специальный журнал. В разделе «Подготовка к работе» для каждого вида технического обслуживания указывают состав специалистов для выполнения работ по техническому обслуживанию, специальные требования к помещению, рабочим участкам и рабочим местам, характеристику (с указанием номенклатуры) общего и специального оборудования, необходимого для выполнения работ, перечень стендов, контрольно-измерительных приборов, приспособлений, принадлежностей, инструмента и материалов (из состава ЗИП), необходимых для выполнения работ по техническому обслуживанию, перечень и содержание работ по подготовке изделия к техническому обслуживанию (расконсервация, общая чистка, мойка и т. д.).
Настоящая статья содержит основные материалы, характеризующие особенности и условия сжигания этого топлива, контроля работы газовых сетей, газорегуляторных пунктов и котельных агрегатов. В ней даются практические рекомендации по наладке котельных установок, переводимых на газообразное топливо, приводятся краткие описания и правила обслуживания контрольно-измерительных приборов, применяемых в газовом хозяйстве и в котельных, методика теплотехнического контроля работы агрегатов, основные вопросы эксплуатации систем газоснабжения, а также котельных установок.
ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕКУЩЕГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРИБОРОВ КИП И АВТОМАТИКИ
Текущее обслуживание контрольно-измерительных и регулирующих устройств заключается в наблюдении за состоянием и работой щитовых приборов и прочего оборудования (клапанов, регуляторов, датчиков) контроля и автоматики. В функции персонала текущего обслуживания входит также смена диаграмм и пополнение запасов чернил в приборах.
В соответствии с действующими положениями манометры подлежат ежегодной государственной поверке. Манометры, не имеющие на пломбе клейма текущего года, считаются непригодными к применению, и ответственность за аварию в первую очередь ложится на обслуживающий персонал. Замену манометров и текущую проверку их выполняют лица, выделенные для обслуживания контрольно-измерительных приборов.
В сферу обслуживания факельной установки должны входить все трубопроводы, арматура, факельная труба, запальное устройство, огнепреградители, гидрозатворы, дренажные устройства и сборники на трубопроводах сбросных газов, контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации.
Устройства для строповки или предусмотренные для строповки элементы оборудования должны обеспечивать возможность быстрой и надежной строповки, а также использование грузоподъемных механизмов и приспособлений. Аппараты должны иметь детали для крепления площадок и лестниц для обслуживания оборудования, изоляции, специальных покрытий, облицовок и контрольно-измерительных приборов. В разделе «Контрольно-измерительные приборы» указывают назначение, приводят перечень, краткие технические характеристики и устройство специальных (имеющихся на изделии или в его комплектах) контрольно-измерительных приборов, необходимых для контроля работы и настройки (регулирования) изделия, выполнения работ по техническому обслуживанию, выявлению и устранению неисправностей и т. п.
Техническое нормирование аппаратурных процессов имеет ряд специфических особенностей, обусловленных их многообразием и сложностью. Длительность процесса обработки сырья и получения готовой продукции зависит от многих факторов качества обслуживания аппаратуры работниками, скорости прохождения физико-химических реакций, четкости снабжения рабочего места сырьем и мате — риалами, правильности работы контрольно-измерительных приборов и т. п. При техническом нормировании необходимо изучить действие всех факторов, влияющих на производительность труда. Это возможно лишь при глубоком одновременном исследовании технологического процесса и трудовых операций работников, обслуживающих процесс.
При размещении насосов внутри здания основные проходы по фронту обслуживания насосов, имеющих гребенки управления и местные контрольно-измерительные приборы, должны быть не менее 1,5 м, а проходы между насосами — не менее 0,8 м.
Шестая особенность — предмет труда удален от исполнителя, контроль за ходом производства осуществляется по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов качества полуфабрикатов. В связи с этим в составе предприятий есть специальные подразделения по обслуживанию, ремонту и совершенствованию КИПиА, а также лаборатории контроля качества полуфабрикатов.
При высокой технической вооруженности, комплексной механизации и автоматизации обслуживание орудий производства рабочими-аппаратчиками сводится преимущественно к наблюдению за работой контрольно-измерительных приборов, ведению соответствующих записей в операционных листках (журналах), регулированию режима. При этом решающим фактором увеличения выпуска продукции является строгое соблюдение технологического режима, полное использование аппаратов и машин как во времени, так и по производительности.
К факторам, существенно влияющим на работоспособность, относятся свет и цвет.
Требования к освещению охватывают как устройство и размещение источников света, так и уровень освещенности. Для технологических установок особое значение имеет не только хорошая освещенность контрольно-измерительных приборов управления, но и достаточное освещение зоны обслуживания, в пределах которой рабочий перемещается в процессе выполнения производственного задания.
В межремонтное обслуживание оборудования входят: смазка, обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр оборудования, выявление наружных дефектов, проверка работы предохранительных устройств, трущихся частей и состояния масляных и охлаждающих систем, наличия и исправности ограждающих устройств, наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств, за натяжением и состоянием ремней, тросов, цепей, особенно мест их соединения и крепления, а также за состоянием и подтяжкой ослабших болтовых, шпоночных, клиновых соединений и крепежных деталей, проверка действия тормозов и приспособлений для моментальной аварийной остановки машин.
Изменение численности работающих следует учитывать не только в том цехе, где внедряется новая техника, но и в смежных. Например, автоматизация технологических установок может привести к значительному сокращению численности обслуживающего персонала технологических бригад, но для обслуживания новых средств автоматики потребуется увеличить штат работников цеха контрольно-измерительных приборов.
Служба контроля и автоматики нефтеперерабатывающего предприятия, которая административно выделена в специальный цех. ведет постоянный контроль за работой измерительных и регулирующих приборов и их обслуживание.
На эту службу возложен текущий надзор за работой контрольно-измерительных приборов и их регулирование, ремонт приборов, паспортизация и регистрация их работы, усовершенствование действующих приборов и схем автоматизации технологических процессов, монтаж приборов контроля и автоматики при хозяйственном способе ведения работ и технический надзор за монтажом при подрядном способе строительства, испытание новых образцов приборов контроля и регулирования в процессе длительной эксплуатации, ведомственный надзор за измерительными приборами.
Текущее обслуживание контрольно-измерительных и регулирующих приборов (наблюдение и контроль работы щитовых приборов, датчиков, регуляторов, смена диаграмм) осуществляет производственная группа цеха КИП. Прибористы этой группы закреплены, как правило, за отдельными технологическими установками.
Правила состоят из разделов:
1. Общие положения.
2. Требования к конструкции сосудов.
3. Материалы.
4. Изготовление и монтаж.
5. Арматура, контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства.
6. Установка, регистрация и техническое освидетельствование сосудов.
7. Содержание и обслуживание сосудов.
8. Контроль за соблюдением правил при эксплуатации сосудов.
Обслуживающий персонал обязан строго выполнять инструкции по режиму работы сосудов и безопасному их обслуживанию и своевременно проверять исправность действия арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств.
Основными формами учетной документации для газорегуляторных пунктов являются исполнительно-техническая документация и паспорта. В паспортах записываются все работы, связанные с ремонтом, модернизацией оборудования и контрольно-измерительных приборов газорегуляторных пунктов. Для каждого ГРП и ГРУ составляются специальные журналы их профилактического обслуживания.
Учетная документация внутридомового газооборудования, коммунально-бытовых и промышленных предприятий также состоит из исполнительно-технической документации и форменных журналов их обслуживания. Кроме того, на все газифицированные установки промышленных предприятий заводятся специальные журналы, в которых отмечается выполнение профилактических, ремонтных и аварийных работ.
В рабочей инструкции по эксплуатации вентиляционных установок цеха (отделения) должны быть указаны: наименование цеха, участка и агрегата, которые обслуживает установками его обозначение; фамилия лица, ответственного за обслуживание данной установки, расчетная температура воздуха в рабочей зоне (при необходимости на отдельных рабочих местах) и ее допустимые отклонения, производительность, частота вращения колеса, тип и номер вентилятора каждой установки, а также тип и размеры другого оборудования установки, время и порядок включения и выключения установок, методы регулирования расхода и температуры приточного воздуха, особенности ухода за отдельными установками, плановые сроки очистки пылеулавливающих устройств, калориферов и другого оборудования установок, предельно допустимые значения их сопротивления проходящему воздуху, при достижении которых необходимо производить очистку соответствующего оборудования, сроки и порядок определения эффективности работы установок, порядок действия обслуживающего персонала при пожаре и авариях, перечень контрольно-измерительных приборов (термометры, анемометры, микроманометры и т. д.).
Влияние автоматизации на рост производительности труда в химической промышленности определяется не только тем, что она даже при сохранении численности работающих позволяет увеличивать объем производства, улучшать качество, а, следовательно, и снижать стоимость продукции, но и прямым сокращением численности работающих па автоматизированных предприятиях. На первых этапах массового применения автоматизации в печати часто можно было встретить заявление американских предпринимателей и специалистов, что при использовании автоматизации численность работающих почти не сокращается. В отдельных случаях это имело место за счет увеличения персонала, необходимого для обслуживания контрольно-измерительных приборов электронно-вычислительной техники. Однако с ростом технического прогресса в производстве средств автоматизации и с повышением ее надежности потребность в таком персонале уменьшилась. В то же время использование систем автоматизации позволило заменить труд многих работников, которые увольнялись с предприятий. Новые же химические предприятия, которые использовали последние достижения автоматизации, имели численность работающих значительно меньшую, чем заводы неавтоматизированные. Этим и объясняется, что в последнее время численность работающих в химической промышленности растет так медленно, несмотря на значительный рост производственных мощностей и ввод большого количества новых химических заводов.
Например, на новом заводе фирмы Stauffer hemi al o. в г. Делавэр-Сити процесс производства сероуглерода обслуживают 18 чел. в смену, а на старых заводах такой же мощности работает в 2–3 раза больше производственного персонала.
Трубчатая печь состоит из следующих основных узлов и деталей: каркаса, змеевика (трубы и двойники — ретурбенды), трубных решеток и подвесок, свода, стен и фундамента, подвесок для кирпичей свода и стен печи, гарнитуры печи, лестниц и площадок для обслуживания, топливного оборудования, системы паротушения, контрольно-измерительных приборов и дымовой трубы.
Контроль и регулирование параметров процесса напряжения электрического тока, температуры и уровней в электролизерах, состава растворов электролитов, выхода и качества продуктов разложения. Регулирование подачи охлаждающей воды в катодные и анодные холодильники, подготовка электролизеров к шунтованию, промывка, замена, отключение и включение серий. Наблюдение за работой и состоянием всего оборудования отделения электролиза, приготовлением и очисткой растворов электролитов, сушкой и транспортировкой полученных продуктов.
ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЬНЫХ АНАЛИЗОВ
При необходимости остановка оборудования и включение в работу после остановки с доведением до нормального технологического режима. Обслуживание контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Руководство аппаратчиками низшей квалификации, обслуживающих электролизеры с токовой нагрузкой от 5000 до 20 000 А.
В стоимость сушилки включена стоимость теплообменника, сушильной камеры, распылительного устройства, циклона, воздуходувки, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов, металлоконструкций и расходы по обслуживанию при пуске. Цены приведены для оборудования, выполненного из нержавеющей стали марки 304. Общие капитальные затраты с учетом монтажа распылительных сушилок колеблются от 200 до 300% закупочной стоимости.
Ежегодные эксплуатационные расходы в среднем составляют 5–10% общих капитальных затрат. Расходы по обслуживанию распылительной сушилки составляют 0,4–6,7 центов на 1 кг испаренной влаги.
Оператор, обслуживающий резервуары парка хранения сжиженных газов, должен знать схему расположения подземных и наземных резервуаров и схемы их обвязки трубопроводами, расположение и назначение арматуры, расположение, назначение и способы обслуживания контрольно-измерительных приборов, рабочую инструкцию оператора резервуарного парка, правила техники безопасности и пожарной безопасности.
В производственной практике обслуживание и ремонт замерных и заборных устройств занимает важное место. Известно, что импульсные линии, конденсационные сосуды и отборные устройства нуждаются в периодической проверке и продувке. Между тем при решении вопроса о размещении этих устройств учитываются только условия и требования, относящиеся к работе контрольно-измерительных приборов, и забывают об удобстве обслуживания, вследствие чего устройства иногда оказываются в таких местах, что невозможность их обслуживать даже при помощи переносных лестниц.
ОБСЛУЖИВАНИЕ КОМПРЕССОРОВ
Задача обслуживающего персонала заключается в поддержании нормального режима работы компрессора, организации четкой и безаварийной работы установки. При этом машинист руководствуется показаниями контрольно-измерительных приборов, визуальным осмотром машины, а также проверкой ее на слух и на ощупь.
В качестве примера приведем оптимальные параметры процесса непрерывного разделения смеси «бензол-толуол», содержащей 20% (об.) бензола. При подаче 500 мл/ч исходной смеси необходимо отбирать 100 мл/ч дистиллята и 400 мл/ч кубового продукта. При флегмовом числе 2 нагрузка должна быть равна 300 мл/ч. Время выхода установки на стационарный режим составляет от 0,5 до 1 ч, что определяется колебанием температур в головке и кубе колонны. После того как температура подогрева исходной смеси отрегулирована, установка работает с постоянными технологическими параметрами, и необходимое обслуживание установки ограничивается контролем за расходами исходной смеси и отбираемых продуктов, а также наблюдением за показаниями контрольно-измерительных приборов.
Дальнейшее развитие индустриальных методов выполнения монтажных и специальных работ. При этом предусматривается применение максимально крупных и полностью изготовленных на заводах или в цехах монтажных и специализированных организаций узлов и целых аппаратов; узлов площадок и лестниц для обслуживания теплоизоляционных блочных изделий с защитными покрытиями для изоляции наружной поверхности корпусов аппаратов жароупорных блочных изделий из кирпичей или жароупорного бетона, а также изделий для кислотоупорных и других видов покрытий внутренней поверхности аппаратов узлов трасс контрольно-измерительных приборов (КИП) и электропроводки, а также готовых к эксплуатации приборов КИП, автоматики и электроосвещения.
К началу испытаний необходимо уложить чистые полы и закончить отделочные работы в помещении машинного зала или на открытой площадке установки оборудования уложить перекрытие кабельных и трубопроводных каналов вокруг агрегата, в соответствии с проектом смонтировать систему вентиляции машинного зала, смонтировать, испытать, промыть всасывающий и нагнетательный трубопроводы насосов с фильтрами, обратными и предохранительными клапанами и арматурой, очистить приточную камеру компрессора от ржавчины, грязи и ныли, смонтировать и опробовать системы маслосмазки, водяного охлаждения и канализации, смонтировать системы автоматического управления, контроля, сигнализации и защиты, установить все контрольно-измерительные приборы, подвести электропитание и проверить готовность электрической части агрегата, установить защитные кожухи и ограждения, очистить площадки обслуживания от посторонних предметов и мусора. ГОСТы 24306–80 и 11879–81 устанавливают общие требования к конструкции, материалам, изготовлению, приемке и поставке сосудов и аппаратов, а Правила Госгортехнадзора, кроме того, устанавливают требования к монтажу, содержанию, обслуживанию, арматуре, контрольно-измерительным приборам и предохранительным устройствам, а также контролю за соблюдением правил. РИТС ППД обеспечивает и поддерживает заданную закачку воды, контролируя ее объем и качество с помощью контрольно-измерительных приборов, а также наблюдает за приемистостью скважин. Для этого РИТС ППД имеет инженера и звено по заводнению, занимающееся обслуживанием насосных станций и системы внутренних водоводов. Круглосуточное оперативное руководство работой по заводнению осуществляют начальники смен.
Правила содержат следующие разделы:
I. Общие положения.
II. Общие требования к конструкции.
III. Изготовление и монтаж.
IV. Помещения для стационарных котлов.
V. Арматура и контрольно-измерительные приборы.
VI. Содержание и обслуживание.
VII. Пуск котлов и подогревателей в эксплуатацию.
VIII. Технические освидетельствования.
IX. Контроль за соблюдением правил при эксплуатации котлов и водоподогревателей.
X. Расследование несчастных случаев и аварий.
XI. Заключительные положения.
Иногда проектирование ведется в три стадии. Тогда второй стадией проектирования является технический проект, более полный, чем проектное задание, но не включающий в себя варианты, которые отпали при техно-экономическом обосновании в проектном задании. Технологические расчеты начинаются, как правило, с уточнения метода производства, указанного в исходных данных. Для выбора метода производства проводится сравнительная оценка существующих и вновь предлагаемых методов с точки зрения качества продукции, расхода сырья и энергии, уровня механизации и автоматизации процесса, санитарно-технических условий труда, наличия побочных продуктов и отходов производства, методов очистки отходящих газов и сточных вод.
Решающую роль в окончательном выборе того или иного способа играет экономика.
Выбрав способ производства, технолог намечает основные параметры технологического режима, типы аппаратов и технологическую схему, которая включает в себя основные аппараты и коммуникации между ними, а также транспортные устройства для подачи сырья и вывода готовой продукции.
Схема установки контрольно-измерительных приборов (КИП) и автоматизации выполняется обычно отдельно от основной технологической схемы.
В новом производстве должны быть приняты интенсивные процессы и высокопроизводительные аппараты, надежные в работе, простые в обслуживании, выполненные из легко доступных и по возможности дешевых конструкционных материалов.