По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 661.29

Свойства покрытий, сформированных на рабочих поверхностях деталей из алюминиевых сплавов

Кравченко И. Н., д-р техн. наук, профессор, Российский государственный аграрный университет им. К.А. Тимирязева, 127550, Москва, ул. Тимирязевская, д. 49, e-mail: kravchenko-in71@yandex.ru
Коломейченко А. В., д-р техн. наук, профессор, Государственный научный центр Российской Федерации ФГУП «НАМИ», 125438, Москва, ул. Автомоторная, д. 2, e-mail: kolom_sasha@inbox.ru

В статье описаны покрытия, формируемые в анодно-катодном режиме способом микродугового оксидирования на деталях сельскохозяйственной техники, выполненных из алюминиевых сплавов. Рассмотрены фазовый состав, размеры и микротвердость данных покрытий. Они имеют очень высокую прочность сцепления с алюминиевым сплавом. Это происходит из-за того, что упрочненный слой формируется за счет действия микродуговых разрядов на поверхностный слой оксидируемого алюминиевого сплава. Среди различных свойств покрытий, полученных способом микродугового оксидирования, большое значение имеет их пористость, ее образование происходит во время горения микродуговых разрядов. Она делится на сквозную и замкнутую (тупиковую часть открытой пористости). Замкнутая пористость образуется в результате частичного заполнения существующих сквозных пор при горении микродуговых разрядов. При этом размеры пор колеблются от 2 до 15 мкм.

Литература:

1. Коломейченко, А.В. Формирование МДО-покрытий высокого качества в проточном электролите с его одновременным охлаждением / А.В. Коломейченко, Н.В. Титов, В.Н. Логачёв / Ресурсосбережение XXI век: сб. матер. Междунар. науч.‑техн. конф. — Орел: ОрелГАУ, 2005. — С. 66–71.

2. Малышев, В.Н. Повреждаемость и разрушение керамического слоя при трении МДО-покрытий / В.Н. Малышев // Трение и износ. — 2004. — Т. 25, №6. — С. 642–649.

3. Михеев, А.Е. Технологические возможности микродугового оксидирования алюминиевых сплавов / А.Е. Михеев, Н.А. Терехин, В.В. Стацура // Вестник машиностроения. — 2003. — №2. — С. 56–63.

4. Кравченко, И.Н. Микродуговое оксидирование как способ восстановления и упрочнения рабочих поверхностей деталей / И.Н. Кравченко, Ю.В. Катаев, Д.А. Симонян // Наука без границ. — 2019. — №5 (33). — С. 73–78.

5. Стребков, С.В. Обеспечение работоспособности оксидированных поверхностей деталей / С.В. Стребков, И.Г. Голубев, А.В. Грамолин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1997. — №7. — С. 30–31.

6. Логачев, В.Н. Влияние концентрации метасиликата натрия на толщину МДО-покрытия, сформированного на пластически деформированном сплаве АК7ч / В.Н. Логачев // Конструирование, использование и надежность машин сельскохозяйственного назначения: сб. науч. работ. — Брянск: БГСХА, 2004. — С. 181–184.

7. Новиков, А.Н. Технологические основы восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственной техники из алюминиевых сплавов электрохимическими способами / А.Н. Новиков. — Орел: ОрелГАУ, 2001. — 233 с.

8. Фёдоров, В.А. Состав и структура упрочненного поверхностного слоя на сплавах алюминия, получаемого при микродуговом оксидировании / В.А. Фёдоров, В.В. Белозеров, Н.Д. Великосельская // Физика и химия обработки материалов. — 1988. — №4. — С. 92–97.

9. Суминов, И.В. Плазменно-электролитическое модифицирование поверхности металлов и сплавов. В 2 т. Т. 2 / И. В. Суминов, П. Н. Белкин, А. В. Эпельфельд, В. Б. Людин, Б. Л. Крит, А. М. Борисов. — Москва: Техносфера, 2011. — 512 с.

10. Новиков, А. Н. Взаимосвязь фазового состава и свойств упрочненного слоя, нанесенного микродуговым оксидированием на алюминиевую деталь / А. Н. Новиков, Ю. А. Кузнецов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1998. — № 2. — С. 27–28.

11. Фёдоров, В. А. Формирование упрочненных поверхностных слоев методом микродугового оксидирования в различных электролитах и при изменении токовых режимов / В. А. Фёдоров, В. В. Белозоров, Н. Д. Великосельская // Физика и химия обработки материалов. — 1991. — № 1. — С. 87–93.

12. Черненко, В. И. Получение покрытий анодно‑искровым электролизом / В. И. Снежко, И. И. Папанова. — Ленинград: Химия, 1991. — 128 с.

Микродуговое оксидирование является сравнительно новым и перспективным способом формирования защитных покрытий на различных деталях, выполненных из алюминиевых сплавов. Способ микродугового оксидирования имеет показатели (плотность тока, концентрация и температура электролита), от величин которых будут меняться физико-механические свойства формируемых покрытий. Данный способ требует дополнительного изучения и выработки рациональных режимов применения.

Толщина покрытий, полученных способом микродугового оксидирования (МДО-покрытия), зависит главным образом от их функционального назначения и может варьироваться в достаточно широком интервале. По мнению ряда ученых, наиболее предпочтительной в технологическом отношении является толщина более 100 мкм, которая позволяет обеспечить длительную работу подвижного соединения даже в условиях абразивного изнашивания [1, 2]. В целом МДО-покрытия, которые формируются на литейных алюминиевых сплавах с применением рациональных режимов, обладают немного меньшей толщиной и микротвердостью, чем на деформируемых. Это связано с высоким содержанием кремния в их составе, за счет него формируемые МДО-покрытия имеют значительно больший рыхлый слой, который впоследствии необходимо удалять финишной механической обработкой [3, 4].

МДО-покрытия имеют очень высокую прочность сцепления с алюминиевым сплавом, которая сопоставима с пределом прочности упрочняемого металла. Это происходит из‑за того, что упрочненный слой формируется за счет действия микродуговых разрядов (МДР) на поверхностный слой оксидируемого алюминиевого сплава, в результате поверхность материала основы перерабатывается [5]. Кроме этого, высокие показатели прочности сцепления обусловлены механическим сцеплением так называемого «анкерного типа». Оно образуется за счет частичного оплавления оксидируемого алюминиевого сплава в зоне контакта с МДР контакта и его перемешивания с упрочненным слоем, а также за счет сил химической связи, возникающей в результате такого воздействия [6]. В зависимости от состава и содержания компонентов в электролите прочность сцепления МДО-покрытия с алюминиевым сплавом может достигать 350…380 МПа [7].

Для Цитирования:
Кравченко, Коломейченко, Свойства покрытий, сформированных на рабочих поверхностях деталей из алюминиевых сплавов. Главный механик. 2019;11.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: