Как уже писалось в предыдущей статье [1], в нынешних условиях экономического развития нашей страны очень важным является обеспечение повышения конкурентоспособности производства за счет снижения затрат и повышения производительности труда, что невозможно без надлежащего упорядочивания технологических и управленческих процессов.
Именно поэтому многие российские предприятия начиная с 2000-х годов стали проявлять заинтересованность в переходе на современные концепции управления производственными процессами [2]. Как указывается в [1], cсегодня идет активный поиск путей развития и усовершенствования производственных процессов на предприятиях промышленного сектора России с помощью современных концепций и методов организации производственной деятельности.
Бережливое производство — опыт японского автоконцерна в разнообразных интерпретациях разошелся по всему миру, и уже прочие крупные международные корпорации принялись активно внедрять у себя принципы бережливого производства. Первоначально концепцию бережливого произ водства использовали прежде всего в автомобилестроении. Далее концепция была адаптирована к условиям процессного производства. В дальнейшем идеи бережливого производства стали использоваться в торговле, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, Вооруженных силах и секторе государственного управления.
Обширное применение идей бережливого производства началось в России после проведения Первого Российского Lean-форума в 2006 году в Екатеринбурге.
Если посмотреть на те предприятия, которые проводили подобные работы, то в основном речь шла о крупных промышленных гигантах, таких как Горьковский автомобильный завод («Группа ГАЗ»), «РУСАЛ», «ЕвразХолдинг», «Еврохим», «ВСМПО-АВИСМА», ОАО «КУМЗ», Челябинский кузнечно-прессовый завод (ОАО «ЧКПЗ»), ОАО «Соллерс» («УАЗ», «ЗМЗ»), КАМАЗ и др. [1].
Важной вехой в развитии бережливого производства в России стало появление и принятие комплекса стандартов «Бережливое производство».