Эпоксидные олигомеры (ЭО) — один из наиболее известных и широко используемых классов реакционноспособных олигомеров. Большинство промышленных ЭО представляют собой смеси макромономеров (олигомеров с молекулярной массой (ММ) от сотен до нескольких тысяч), отличительным признаком которых является наличие эпоксидной группы (ЭГ) [1–7]. Промышенные ЭО, содержащие две и более ЭГ в молекуле, принято называть эпоксидными смолами. ЭО с одной ЭГ в молекуле относят к активным разбавителям. Около 90% объема производства приходится на долю дифенилолпропановых (или диановых) эпоксидных смол (ЭС). Эпоксидно-диановые смолы применяются в электротехнической и радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, а также в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, лакокрасочных материалов и связующих для армирования пластиков.
Анализ последних исследований и публикаций. Техническое и экономическое значение эпоксидных смол продолжает возрастать. Ожидаемый прирост их потребления в ближайшие годы в США и Западной Европе составит 3–4% в год. Развивается их производство в Китае, Южной Корее, Тайване, Индии. В России в настоящее время эпоксидных смол производится немного — около 21 тыс. тонн в год, прирост собственного производства минимален, а доля импорта достигла 30% [1–5, 8–13]. Несмотря на малый объем производства (менее 1% от объема всех полимеров — немного более 3,5 млн тонн в 2019 году) они приобрели значение особого класса материалов с необычайно широкими возможностями применения, что обусловлено их специфическими и, одновременно, почти универсальными свойствами. Наиболее прочные армированные материалы и конструкционные клеи для космической техники, авиации, судостроения, автомобиле-, вагоностроения и др. создаются на основе эпоксидных смол [6, 7, 14–28]. Электроизоляционные, антикоррозионные и другие защитные эпоксидные покрытия по комплексу свойств не имеют себе равных [3, 4, 29]. Целые области техники обязаны своим развитием эпоксидным полимерам [6, 7, 30, 31]. Все это объясняется очень удачным сочетанием в них высоких механических свойств и адгезии ко многим материалам, химической стойкости и хороших электроизоляционных показателей с технологичностью исходных смол и композиций на их основе [1–3, 6, 7, 30, 31].