В задачи любого производства входит повышение рентабельности и, в том числе, получение экономической выгоды от любого технологического процесса, каждого производственного участка. Очень часто к техническому перевооружению окрасочных производств, созданию современных окрасочных участков относятся как к чему-то высокозатратному и абсолютно ненужному (особенно в условиях финансовых проблем нынешнего времени). Однако, как показывают расчеты, применение современного окрасочного оборудования позволяет не только достичь нового уровня окраски и получать покрытия значительно более высокого класса, не только повысить скорость окрасочных работ, но и значительно экономить на ежедневных расходах: расходе ЛКМ (лакокрасочные материалы), энергозатратах и другом. Не стоит забывать, что повышенные защитно-декоративные (т.е. потребительские) свойства покрасочных камер (ПК) также влияют на реализацию выпускаемой продукции и тем самым на прибыльность предприятия. Также нельзя забывать, что современное окрасочное оборудование позволяет повысить производительность окрасочных работ (т.е. сократить трудозатраты на единицу продукции) и повысить защитные свойства ПК, а также уменьшить постоянные расходы на вытяжную вентиляцию, фильтрацию воздуха и т. д.
Например, использование технологии HVLP (High Volume Low Pressure — высокий объем, низкое давление) позволяет снизить используемое давление с 7 атм (3–3,5 атм на краскораспылителе) для классического пневматического распыления до 2 атм (0,5–0,4 атм. на краскораспылителе) — для HVLP-установки. Снижение используемого давления приводит к меньшему туманообразованию, уменьшению «отскока» краски от окрашиваемой поверхности, что обеспечивает повышение качества окрашивания поверхности. Кроме того, возрастает коэффициент переноса материала, что ведет к уменьшению потерь и экономии ЛКМ.
Альтернативой пневматическому распылению является метод безвоздушного распыления. Основные преимущества этого метода — повышение производительности окрасочных работ, отсутствие туманообразования, повышение переноса материала, меньший расход, возможность распыления материала с большим сухим остатком, улучшение вследствие этого экологической обстановки на рабочем месте и возможность нанесения покрытий толщиной 100–150 мкм и более за один проход. Производительность процесса безвоздушной окраски может регулироваться давлением ЛКМ и геометрическими размерами сопла. Безвоздушное распыление реализовано в специальных установках, которые включают в себя поршневой насос, создающий давление в ЛКМ, с электро-, пневмо- или бензиновым приводом, и краскораспылитель, соединенный с насосом шлангом, выдерживающим давление жидкости более 200 атм. Каждые из этих групп установок имеют свои особенные преимущества.