Широкое применение гнутых профилей во всех отраслях машиностроения обусловлено необходимостью создания легких конструкций при сохранении прочности и долговечности конструкций. Производительность современных линий профилирования позволяет выпускать около 1 млн погонных метров металлического профиля в месяц [1]. Сущность процесса профилирования заключается в последовательном изгибе полосового или ленточного материала при прохождении его между несколькими парами вращающихся навстречу друг другу валков, форма которых переносится на листовой металл. Процесс профилирования отличается от процессов прокатки тем, что при профилировании толщина исходной заготовки и площадь ее поперечного сечения практически не изменяются [2].
Созданные в настоящее время комплексные автоматические профилировочно-штамповочные линии позволяют автоматизировать весь процесс получения готовой детали непосредственно из металлической ленты, включая гибку из нее профиля и выполнение разделительных и формообразующих операций в непрерывно движущемся профиле [3].
На рис. 1 представлена типовая схема автоматической профилировочно-штамповочной линии.
Сматываемая с рулона лента протягивается через штамп, установленный на прессе 5, валковой подачей 6. На этом прессе пробиваются необходимые отверстия или пазы. Пройдя петлевой компенсатор, лента поступает в профилегибочный стан 7, где из нее гнется профиль, который последовательно проходит через штампы, установленные на прессах 8. На штампах выполняются доделочные (формообразующие или разделительные) операции в профиле. На последнем прессе готовая деталь отделяется от профиля. Валки 9 осуществляют продвижение профиля через следующий за ним пресс [3].
Длина отрезаемых от профиля деталей отмеряется двумя способами:
• ловителями, западающими в отверстия или пазы, выполненные в ленте через заданный шаг;
• клещами, зажимающими профиль по командам от измерительного ролика, приводимого в движение от ленты.
Для этой цели на прессах устанавливаются механизмы фиксации, снабженные сменными блоками с ловителями и клещами. Схема механизма фиксации представлена на рис. 2. На столе пресса 8 смонтирована подвижная плита 1, на которой установлены штамп 2 и механизм фиксации. Плита 1 приводится в движение от пневмоцилиндра разгона 7. Блок ловителей 11 снабжен пальцами (ловителями) 14, которые могут заходить в отверстия профиля 10. Ловители 14 перемещаются пневмоцилиндром 12. Блок ловителей 11 и клещи 4 смонтированы на подвижной каретке 13, которая поджимается пневмопружинами 6, действующими в направлении, обратном движению профиля к упору 15. Клещи 4 приводятся в движение гидроцилиндром 5. Под профилем 10 находится измерительный ролик 3, приводимый во вращение при движении профиля. Фотодатчик 9 регистрирует момент прохождения выполненных в профиле отверстий по шагу детали, что служит сигналом начала отсчета длины измерительным роликом 3. После отмеривания заданной длины выдается команда на зажатие профиля гидроклещами 4; 5.