В современных условиях развития средств диагностики и контроля необходимо стремиться исключить ручной труд в этом процессе и полностью его автоматизировать: для этого применяют машинное зрение, лазерную маркировку и другие цифровые инструменты.
Затем, когда мы понимаем процент брака в конечных изделиях, необходимо его устранить. Иначе говоря, понять истинные причины — для этого необходимо пройти всю цепочку производства от конца до начала и определить наиболее уязвимые в системе места, принять меры к устранению брака.
Существуют следующие виды брака.
Исправимый. Изделие в этом случае можно использовать после устранения недостатков.
Окончательный. Изделие нельзя исправить, или же устранение дефектов экономически нецелесообразно.
Внутренний. Производственный брак выявляется до отправки продукции на реализацию.
Внешний. Производственный брак обнаруживается потребителями.
Необходимое условие эффективной работы по предупреждению брака — формирование на предприятии единой системы контроля качества, охватывающей три основных компонента: организационную структуру, техническое обеспечение; методическое обеспечение. При этом можно выделить следующие уровни контроля качества:
уровень I — контроль проектирования, актуален при запуске производства новых видов продукции. Обеспечивает формирование технической документации, гарантирующей выпуск изделий высокого качества;
уровень II — входной контроль материала и комплектующих изделий, служит для оценки качества поступившего сырья и материалов;
уровень III — контроль за состоянием технологического оборудования, гарантирует бесперебойную и качественную работу оборудования;
уровень IV — операционный контроль при изготовлении, обеспечивает контроль качества и соответствия требованиям в каждом технологическом процессе производства продукции;
уровень V — приемочный контроль готовой продукции, позволяет проводить проверку готовой продукции на удовлетворение качественным характеристикам;