Повреждение роликов ленточного конвейера приводит к увеличению сопротивления движению, повышающему угрозу повреждения ленты, а впоследствии и к ее самовозгоранию. Устранение последствий таких случаев ведет к большим тратам на замену ленты конвейера.
Для того, чтобы сократить дорогостоящие поломки и время простоя ленточного конвейера, его эксплуатация требует диагностики для выявления поврежденных роликов, которые создают повышенное трение скольжения между элементами конвейерного става и лентой.
На данное время проведение полноценной диагностики — сложная и дорогостоящая процедура, которая приводит к простою оборудования, вмешательству в конструкцию конвейера, частичному демонтажу линии.
Поэтому в диагностировании роликов ленточных конвейеров чаще всего применяют метод визуального осмотра роликов как один из наиболее простых и дешевых. Такая диагностика имеет множество недостатков, но, используя дополнительное оборудование, можно устранить некоторые из них и увеличить ее эффективность.
В настоящее время наиболее известны два метода с использованием дополнительного оборудования. Один из них — это тепловизионная диагностика. Основной задачей теплового контроля является выявление и идентификация дефектов исследуемых объектов, а также оценка степени неисправности оборудования, влияющая на безопасность эксплуатации. Оперативная диагностика с использованием тепловизоров является эффективным способом решения проблем аварийности объектов, позволяет выявлять дефекты и повреждения, влияющие на безопасность эксплуатации исследуемых объектов на ранних стадиях их развития, и принимать соответствующие меры для их оперативного устранения.
Тепловизионную диагностику можно проводить перед плановым ремонтом, при выявлении характерных признаков дефектов, либо просто оценить текущее состояние. Вовремя проведенная диагностика тепловизором позволит выявить возможные аварийные участки, которые могли бы привести к выходу оборудования из строя, а, следовательно, и дополнительным материальным затратам. Преимущества теплового контроля роликов ленточных конвейеров: высокая производительность; возможность контроля теплового состояния в рабочем режиме за счет бесконтактности процесса измерений; выявление дефектов и повреждений на ранних стадиях их появления; прогнозирование процессов образования дефектов и их развития; малые трудозатраты на производство измерений; безопасность персонала при проведении обследования.