По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

Штучная обработка или обработка нескольких деталей – что лучше

Представлены возможности Lean-технологий в процессе производства штучных деталей. Рассмотрен вопрос, от чего зависит использование штучной обработки или обработки деталей множественными, групповыми партиями, как оптимально настроить поток производства для каждой линейки продуктов.

Менеджеры производства, обеспокоенные производительностью и общей эффективностью оборудования, часто интересуются, как количество деталей, которые загружают на рабочий стол каждой машины, зависит от вложений в оборудование и оснастку. Например, если они отмечают, что у оператора только одна или две детали, загруженные на сменный стол станка, они могут (ошибочно) посчитать, что производительность и общая эффективность оборудования страдают.

Оптимальная настройка производства для каждой линейки продуктов – то есть то, что поднимает вопрос о штучных обработках по сравнению с множественными, или групповыми обработками – зависит от многих факторов. Само по себе, строгое следование времени рабочего цикла не принесет вам плодов. Вы можете закончить деталь на одном станке на 30 сек. раньше, но если деталь залеживается на 30 сек. дольше в очереди до следующей обработки, в этом нет никакой пользы. Вы можете создавать локальную эффективность на одной или двух машинах, но если вы не смотрите на системные задержки на протяжении всего процесса, эти преимущества от сокращения времени исчезнут.

Общая эффективность оборудования (OEE) состоит из трех элементов: доступность оборудования, качество деталей и производительность работы. Ключевым элементом является производительность. Это не означает, что несколько деталей, обработанных за одну операцию, обязательно дадут большую эффективность. Скорее всего, при определенных обстоятельствах, множественные обработки могут исключить переналадки, дополнительные тесты и любые задержки, связанные с обслуживанием.

Для того, чтобы достичь лучших параметров работы, самостоятельно оцените каждый поток создания ценности (линейку продукции). Lean-подход состоит в том, чтобы этапы потока попадали в такт со временем или требованиями потребительского спроса.

При проектировании процесса для множественных загрузок деталей, убедитесь, что все операции в этом процессе могут обрабатывать несколько деталей. В противном случае, можно не получить чистой прибыли, с точки зрения потока создания ценности, если есть одна операция, которая производит 20 деталей, тогда насколько эффективно последующие процессы обрабатывают только одну деталь за то же время?

Для Цитирования:
Штучная обработка или обработка нескольких деталей – что лучше. Лин-технологии: Бережливое производство. 2019;6.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: