Практическая реализация технологического потенциала предприятия предполагает быстрый переход всей производственной системы, включая подсистемы обеспечения качества, с одного заказа на другой. На практике таким требованиям должны удовлетворять производство и конструкторско-технологические службы. Все остальные подразделения предприятия, как правило, работают в режиме «как получится».
Как следствие, информация о технологических решениях и решениях в области качества, логистики и др. по выполненным разнородным заказам не накапливается и не анализируется на уровне предприятия. В лучшем случае, она «оседает» в локальных архивах отдельных служб и подразделений, а также у отдельных специалистов. В итоге, каждый новый входящий заказ рассматривается заново, с чистого листа, то есть считается уникальным, что создает условия для «трудового героизма», требует сверх усилий и, соответственно, исполняется с ошибками, то есть дорого, не в срок и не совсем в соответствии с требованиями заказчика. К сожалению, такой подход до сих пор скорее правило, нежели исключение на машиностроительных предприятиях, специализирующихся на мелкой серии и единичном производстве [1]. Проблема известна, с ней либо пытаются бороться, как правило, по рецептам эффективного менеджмента, либо решение связывают с полным техническим перевооружением и реконструкцией предприятия, т. е. откладывают «в долгий ящик». Возникает вопрос, можно ли что-либо полезное сделать на обычном машиностроительном предприятии в режиме «здесь и сейчас», не дожидаясь светлого будущего?
Упрощенный алгоритм обработки входящего заказа можно представить в виде путешествия пакета документов по различным производственным инстанциям, начиная от службы главного конструктора, затем – службы главного технолога, через отдел планирования, экономическое управление и отдел продаж. Долгий и громоздкий механизм. Описанная последовательность не содержит ни обратных связей между службами, ни взаимодействия по линии «заказчик – исполнитель», то есть даже приблизительно не описывает реалии. По сути, процесс обработки заказа есть выработка компромисса в части стоимости и сроков исполнения работы, с одной стороны, между заказчиком и исполнителем, с другой стороны, между внутренними подразделениями исполнителя и заказчика. То есть речь идет о существенно более сложном многоуровневом процессе, универсальное описание которого может являться задачей интегрированного программного инструмента, регулирующего всю производственную систему предприятия [2].