Этот термин объединяет ряд технологических решений, направленных на создание «умного» производства. Примером может служить немецкая компания Siemens, активно интегрирующая принципы Индустрии 4.0 в свои производственные линии. Цифровые двойники, IoT и системы управления данными позволяют оптимизировать процессы, снижать издержки и улучшать качество продукции.
Внедрение технологий цифровых двойников и IoT в рамках концепции Индустрии 4.0 привело к заметному улучшению показателей у многих компаний. Приведем несколько примеров таких улучшений.
Уменьшение простоев и повышение эффективности оборудования
Пример: Крупный автомобильный завод интегрировал IoT-сенсоры в свое оборудование и соединил их с цифровыми двойниками каждой машины. Это позволило в реальном времени отслеживать состояние оборудования, прогнозировать возможные поломки и проводить обслуживание точно вовремя, предотвращая дорогостоящие простои.
Оптимизация производственных процессов
Пример: Компания, производящая аэрозольные баллончики, использовала цифровые двойники для моделирования и анализа своих производственных линий. Это позволило определить узкие места и оптимизировать рабочий процесс, что привело к увеличению производительности на 15 %.
Быстрое внедрение изменений в производство
Пример: Завод по производству электроники начал использовать цифровые двойники для создания точных моделей своих продуктов. При необходимости внесения изменений в дизайн или функциональность устройства, инженеры могли быстро адаптировать производственные линии, минимизируя потери времени и ресурсов.
Уменьшение затрат на обслуживание и ремонт
Пример: Компания, занимающаяся производством ветрогенераторов, интегрировала IoT-сенсоры в свои установки. Эти сенсоры собирали данные о рабочем состоянии генераторов и передавали их на централизованный сервер. Благодаря анализу полученных данных компания смогла заблаговременно выявлять потребность в обслуживании или ремонте, что сократило общие затраты на эти процедуры на 20 %.