Импортозамещение стало неотъемлемой частью современного этапа развития производственной сферы. Традиционно под импортозамещением понимается разработка полного или функционального аналога той или иной продукции. В этой статье мы покажем два реальных примера «непрямого» импортозамещения.
Первый пример связан с электрической машиной для развальцовки труб CU-04-A производства нидерландской компании TECO tube expanders company (рис. 1), точнее с входящим в ее состав мотор-редуктором (рис. 1, позиция 1).
В процессе эксплуатации вышел из строя четырехскоростной редуктор с ручным переключением скоростей (рис. 2).
Следует иметь в виду, что эта часть электрической машины больше всего подвержена износу и чаще всего выходит из строя (естественно, не считая самих вальцовок). Самым очевидным вариантом решения проблемы видится покупка нового редуктора. Но стоимость и, главное, сроки выполнения работ, предложенные поставщиком (рис. 3), заставили искать альтернативный способ восстановления работоспособности машины.
Счет, показанный на рис. 3, содержит только вышедшие из строя части редуктора, стоимость редуктора в сборе была оценена поставщиком в 400 тыс. руб. Замена только неисправных частей редуктора привела бы к необходимости его профессиональной сборки, что само по себе является не самой простой задачей.
Было принято, казалось бы, нелогичное решение заменить не только редуктор, но также двигатель и систему управления, включая силовую часть управления двигателем.
В результате в сжатые сроки была разработана, изготовлена и введена в эксплуатацию новая схема управления, в которую вошли:
• блок управления, включающий промышленный компьютер, сенсорный монитор и узел сопряжения (рис. 4, позиция 1);
• частотный преобразователь, работающий в режиме управления крутящим моментом (рис. 4, позиция 2), при этом величина максимального крутящего момента может регулироваться не только с помощью цифро-аналогового преобразователя, входящего в состав блока сопряжения, но также и параметрами частотного преобразователя;