Система КОМПАС-3D — это российская импортонезависимая система трехмерного проектирования, предназначенная для создания трехмерных ассоциативных моделей отдельных деталей и сборочных единиц, содержащих как оригинальные, так и стандартизованные конструктивные элементы. При подготовке конструкторско-технологической документации изделия на отечественных предприятиях активно применяется трехмерное (твердотельное) проектирование [1, 2], которое стало одним из основных направлений развития систем автоматизированного проектирования (САПР).
3D-моделирование — это процесс создания виртуальных объемных моделей любых объектов, позволяющий максимально точно представить форму, размер, текстуру объекта, оценить внешний вид и эргономику изделия [3–5].
Изделие, выполненное наплавкой на предварительно изготовленную деталь другого металла или сплава, а также заливкой или опрессовкой части или всей поверхности этой детали пластмассой, резиной или другими материалами, называют армированной деталью [6].
Каждая армированная деталь состоит из арматуры и заполнителя (пластмассы) или наплавленного материала.
Деталь или несколько деталей, подвергаемых дальнейшей обработке заливкой, опрессовкой, наплавкой, называют арматурой. Опрессовывая или заливая арматуру материалом, который формирует армированную деталь, обеспечивают монолитную связь арматуры и материала. Для снижения производственных расходов желательно применять способ изготовления термопластичных, частично армированных пластмассовых деталей путем термоформования [7].
В качестве примера рассмотрим порядок выполнения электронной модели [8–10] и сборочного чертежа армированного изделия «Рукоятка» в системе КОМПАС-3D. Предварительно созданную деталь «Стержень» (рис. 1), которая выполняет роль арматуры, необходимо вставить в разрабатываемую сборку.
Для опрессовки арматуры материалом выполняется операция «Создать деталь в текущей сборке» (рис. 2).
Во вкладке «Свойства модели» присваивается наименование детали без обозначения и выбирается материал (рис. 3).