Применение вибрации при резании может изменять: характер процесса резания, превращая его из непрерывного в прерывистый, сопровождающийся периодическим выходом режущего клина инструмента из обрабатываемого металла; физическую картину превращения отдельных элементов срезаемого слоя в стружку при том же характере протекания обработки (непрерывном или прерывистом), т. е. воздействовать на процесс стружкообразования. Эти изменения могут касаться или непосредственно основных физических процессов (стружкообразование, пластическое деформирование, разрушение обрабатываемого материала, трения на контактных поверхностях), или только механики формирования отдельных элементов стружки. Иногда наличие вибраций не изменяет процесса стружкообразования относительно обычного резания, а приводит к тому, что формирование отдельных элементов стружки по ее длине происходит при несколько различных скоростях и рабочих углах резания. В этом случае существенных изменений ни в характере процесса резания, ни в механике формирования отдельных элементов стружки, т. е. в целом в процессе резания, не происходит.
Резание с вибрациями резко увеличивает эффективность воздействия СОЖ, особенно если наложение колебаний изменяет характер резания с непрерывного на прерывистый. Это объясняется прежде всего надежным периодическим омыванием режущего клина, происходящим во время выхода инструмента из обрабатываемого материала.
Выбор принципиальной схемы конструкции вибросуппорта определяется его назначением, т. е. технологическими задачами применения резания с вибрациями. Для осуществления резания с вибрациями как средства стружкодробления необходимы низкочастотные вибраторы, поскольку при принятых сейчас скоростях резания (до 200 м/мин) для получения стружки длиной 10—20 мм (учитывая усадку стружки) достаточно иметь частоту вынужденных колебаний не более 50 Гц. Для этой цели можно применять механические (центробежные или эксцентриковые), пневматические и гидравлические вибраторы. Часто применяют вибросуппорты, в которых необходимое колебательное движение резца в направлении подачи задается от шпинделя станка через систему шестерен или от специального электромотора через эксцентрик. Более долговечной и мощной является конструкция гидравлического вибросуппорта. В этом случае вращение от шестеренчатого гидродвигателя передается на управляющий золотник; он задает параметры движения силового цилиндра, связанного с подвижной кареткой суппорта станка. Частота вибраций регулируется дросселем, изменяющим расход жидкости через шестеренчатый гидродвигатель амплитуды — изменением плеча кривошипа. Для осуществления вибрационного резания в целях улучшения обрабатываемости материалов необходимо применять вибраторы с высокой частотой задаваемых колебаний.