По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 539.4

Применение мониторинга для оценки срока службы стальной конструкции

В. Н. Гадалов д-р техн. наук, профессор, Юго-Западный государственный университет, Курск, Е-mail: Gadalov-VN@yandex.ru
О. М. Губанов канд. техн. наук, руководитель проектов по разработке новых видов продукции группы компаний НЛМК, ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат», Липецк, Е-mail: gubanov_oleg8@mail.ru
А. В. Филонович д-р техн. наук, профессор, Е-mail: filon8@yandex.ru
А. А. Чуйченко аспирант, Юго-Западный государственный университет, Курск, 305040, Курск, ул. 50летия Октября, д. 94, 398040, Липецк, площадь Металлургов, д. 2

Приведены результаты мониторинга теоретических и численных исследований по усталостной повреждаемости конструкционных сталей. Анализ изложенных результатов теоретических и численных исследований по усталостной повреждаемости конструкционных сталей позволяет сделать следующие выводы: устойчивость характеристик прочности сталей 20Л и 3сп5 по усталости повреждаемости оценивается в 47 и 56 лет соответственно. Выявить диапазон рассеивания полученных данных возможно на базе обоснованно назначенного среднесетевого режима нагруженности металлоконструкции и использования методов статистического моделирования ситуаций. Апробация моделей теории катастроф должна быть направлена на поиск физических характеристик (плотность дислокаций, коэрциативная сила и др.), позволяющих осуществлять экспериментальную проверку деградации характеристик прочности материалов без проведения разрушающих испытаний образцов.

Литература:

1. Гилмор, Р. Прикладная теория катастроф. В 2 т. — М.: Мир, 1984. — Т. 1. — 350 с.; Т. 2. — 285 с.

2. Регель, В.Р., Слуцкер, А.И. Кинетическая природа прочности // В сб.: Физика сегодня и завтра. — Л.: Наука, 1973. — С. 90–175.

3. Когаев, В.П., Махутов, Н. А., Гусенков, А. П. Расчеты деталей машин на прочность и долговечность: справочник. — М.: Машиностроение, 1985. — 224 с.

4. Борисов, Ю.С. Анализ применимости уровней и исследование формы кривой усталости / Ю. С. Борисов, Ю. Н. Благовещенский, С.С. Дмитриченко, Н. М. Панкратов // Заводская лаборатория. — 2000. — № 10. — С. 41–52.

5. Хенли, Э.Дж. Надёжность технических систем и оценка риска / Э.Дж. Хенли, Х. Кумамото. Под ред. В.С. Сыромятникова. — М.: Машиностроение, 1984. — 528 с.

6. Когаев, В.П. Расчёты деталей на прочность и долговечность / В. П. Когаев, Н.А. Махутов, А.П. Гусенков. М.: Машиностроение, 1985. — 224 с.

7. Гребеник, В.М. Надёжность металлического оборудования (оценка эксплуатационной надежности и долговечности): справочник / В.М. Гребеник, В.К. Цапко. — М.: Металлургия, 1989. — 528 с.

8. Девид, А., Марка, Клемент, Мак-Гоуэн. Методология структурного анализа и проектирования: перевод с англ. — М.: Мир, 1993. — 240 с.

9. Коралёв, В. П. Теоретические основы инженерных расчётов стальных конструкций на коррозионную стойкость и долговечность // Научные труды ДГСА. — Макеевка: РИС ОМС ДГСА, 1995. — Вып. 1. — 108 с.

10. Братухин, А.Г. CALC — непрерывная информационная поддержка жизненного цикла изделий / А.Г. Братухин, Ю.Б. Давыдов, Ю. С. Елисеев. М.: Изд-во МАИ, 2000. — 304 с.

11. Гадалов, В.Н. Оптимизация технического обслуживания оборудования и снижение технологического риска / В.Н. Гадалов, О.Н. Болдырева // Технология машиностроения, 2001. — № 1. — С. 39–41.

12. Гадалов, В. Н. Повышение эксплуатационной надёжности и качества тяжело нагруженных деталей / В.Н. Гадалов, С.В. Сафонов, Ю.В. Скрипкина и др. // Вестник Воронежского госуд. ун-та, 2013. — Т. 9, № (6-2). — С. 121–123.

13. Гадалов, В.Н. Прогнозирование надёжности металлоконструкций методами статистического моделирования / В.Н. Гадалов, И.В. Ворначёва, А.В. Филонович и др. // Научная жизнь. — 2019. — Т. 14, № 4 (92). — С. 457–462.

14. Максимова, Н.Н. Математическое моделирование: учеб. посбие. — Благовещенск: АМГУ, 2019. — 88 с.

15. Гадалов, В.Н., Гвоздев, А.Е., Петренко, В.Р., Калинин, А.А., Макарова, И.А. Процессы упрочнения и восстановления деталей машин и механизмов электроакустическим напылением смесью самофлюсующихся сплавов на никелевой и железной основах // Известия ТулГУ. Технические науки. — 2020. — Вып. 5. — С. 312–327.

16. Gadaiov, V.N., Gvozdev, A.E., Kolmaqkov, A.G., Vornacheva, I.V., Alymov, D.S. Regularityes of strctvre formation of alumium powdered partikles produced by reactive mecnanical alloying // Inorganik materials: appliedrecearc, 2020. Vol. 11. No. 1. PP. 198–201.

17. Gadalov, V.N., Filatov, E.A. Nano technologies, materials, coatings, tubes and particles. Structure, phase composition and Physicomechanical properties Монография. Publisher: LAP LAMBERT. Academik Publishing is a trademark of Intermational, 2021. 253.р

18. Гадалов, В.Н. Оценка технического состояния и сроков безопасной эксплуатации металлических изделий / В.Н. Гадалов, С.В. Сафонов, В.Р. Петренко и др. // Известия ТулГУ. Технич. науки. — 2021. — Вып. 5. — С. 561–569.

19. Гадалов, В.Н. Мониторинг кинетических закономерностей износа внутренних поверхностей оборудования из конструкционных материалов, работающих в условиях интенсивной коррозии с применением различных рабочих сред / В.Н. Гадалов, А.Н. Горлов, И.В. Ворначёва и др. // Материалы и упрочняющие технологии. — 2021. — Т. 18, № 3 (207). — С. 106–109.

20. Гадалов, В.Н., Губанов, О.М., Кутепов, С.Н., Шкатов, В.В., Калинин, А.А. Мониторинг работоспособности электромеханических систем использованием нейронных сетей для эффективности диагностирования однородной вычислительной среды // Известия ТулГУ. Технич. науки. — 2022. — Вып. 10. — С. 333–339.

21. Гадалов, В.Н., Кутепов, С.Н., Петренко, В.Р., Калинин, А.А. Оценка повреждаемости деталей насосов бурового оборудования в режиме их эксплуатации // Известия ТулГУ. Технич. науки. — 2022. — Вып. 10. — С. 539–643.

22. Гадалов, В. Н. Некоторые оценки технического состояния металлических изделий и определение срока их безопасной эксплуатации на основе критериального контроля / В.Н. Гадалов, И.В. Ворначёва, С.В. Сафонов и др. // Materials Science Forum, 2020. Vol. 1049. PP. 275–281.

23. Гадалов, В.Н., Губанов, О.М., Петренко, В.Р. и др. Мониторинг процесса диффузионной сварки в вакууме титанового сплава с использованием математического моделирования // Упрочняющие технологии и покрытия. — 2023. — № 7. — С. 3–7.

24. Губанов, О.М., Гадалов, В.Н., Кутепов, С.Н., Филонович, А.В., Калинин, А.А. Анализ с оценкой состояния и развития прокатного производства для непрерывного горячего цинкования тонколистовой стальной полосы с композиционным металлополимерным покрытием // Известия ТулГУ. Технич. науки. — 2023. — Вып. 5. — С. 337–345.

25. Гадалов, В.Н., Петренко, В.Р., Губанов, О.М., Пешков, В.В., Филонович, А.В. Технология и оборудование, металловедение спечённого титана и его сплавов: синтез, структура, фазовый состав, свойства, применение. — М.: АРГАМАК — МЕДИА, 2023. — 272 с.: ил.

Оценка остаточного ресурса технических объектов, исчерпавших срок службы, актуальна в связи с потенциальными техногенными авариями [1–25]. Сложность данной проблемы усугубляется отсутствием мониторинга реальной нагруженности технических объектов за период эксплуатации, а также надежных методов прогнозирования изменения прочностных характеристик материалов за период более 20 лет.

Известные теоретические и эмпирические подходы к описанию кривой усталости конструкционных сталей при мягком нагружении (σ = const — контролируемая величина амплитуды приложенных напряжений постоянна) показывают преимущество экспоненциального ее преследования [2, 3]:

где N, NR — общее число и число циклов, соответствующих точке перелома кривой усталости для данного коэффициента асимметрии цикла R; a — коэффициент пропорциональности; f(σ) — некоторая реакция от приложенных усилий; const(σR )— величина сдвига экспоненты, соответствующая пределу выносливости σR .

В настоящее время возникла необходимость учета гистерезисных явлений, происходящих при усталостной повреждаемости материалов, осуществляемого путем получения результатов испытаний на усталость, при жестком нагружении (εa = const — контролируемая величина амплитуды приложенных деформаций постоянна) в виде двухкомпонентной кривой с асимптотическим приближением к пределу выносливости [4].

В основу применения теории катастроф [1] положены следующие допущения: конструкционная сталь представляет собой термодинамическую систему; усталостная повреждаемость стали — совокупность деградационных физических процессов, протекающих под воздействием переменной во времени нагрузки и характеризующихся в своем предельном значении зарождением трещины — катастрофой: следствием действия нагрузки — напряжений, вызывающих глобальную, локальную и субмикроскопическую деформацию. При анализе напряженного состояния принята классификация напряжений σI; σII; σIII и деформаций εI; εII; εIII соответственно I, II, III родов, предложенная Давиденковым Н.Н. Характерные признаки (флаги) адекватного использования теории катастроф в области усталостной повреждаемости приведены в таблице.

Для Цитирования:
В. Н. Гадалов, О. М. Губанов, А. В. Филонович, А. А. Чуйченко, Применение мониторинга для оценки срока службы стальной конструкции. Строительство: новые технологии - новое оборудование. 2024;8.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: