По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

Причины неудач во время внедрения бережливого производства и пути решения

Александр Куклин руководитель Центра консалтинга в соавторстве с Екатериной Кузьминой

Многие российские компании знакомы с концепцией бережливого производства. Часть из них уже успешно внедрили его принципы, тогда как другие находятся на стадии попыток. Однако тех, кто достиг значимых успехов, можно буквально пересчитать по пальцам одной руки. Рассмотрим причины возникающих трудностей на примере работы Центра консалтинга Александра Куклина (Уфа, Республика Башкортостан).

Почему важно начинать внедрение бережливого производства правильно? Дело в том, что многие компании допускают ошибки на начальном этапе. Один из примеров — предприятие, с которым мы сотрудничаем, начало с приобретения нового оборудования, не оценив предварительно текущие производственные процессы. После детального анализа выяснилось, что купленное оборудование не оказывает значительного влияния на увеличение скорости производства. Более того, существующий производственный потенциал позволял увеличить выпуск продукции вдвое без дополнительных затрат. Теперь компания ищет способы оптимизировать использование приобретенного оборудования. Этот случай подчеркивает важность соблюдения проверенных подходов к внедрению бережливых методов.

Перед покупкой нового оборудования важно сначала внимательно изучить, как работают текущие производственные процессы. Это значит, что нужно посмотреть, сколько времени занимает выполнение операций и где есть проблемы или узкие места.

Одной из ключевых сложностей является необходимость внутренних изменений. Речь идет не столько о технических аспектах, сколько о психологической готовности сотрудников к новой реальности.

Одной из ключевых сложностей является необходимость внутренних изменений. Речь идет не столько о технических аспектах, сколько о психологической готовности сотрудников к новой реальности. Ранее они выполняли около 10 % действительно полезных операций, оставаясь в зоне комфорта и действуя по устоявшимся шаблонам. С переходом на бережливые методы доля продуктивных действий должна возрасти до 70–80 %. Отныне нельзя просто «делать вид», что работа выполняется. Требуется реальная эффективность, что вызывает естественное сопротивление со стороны сотрудников. Наша задача — объяснить, что речь идет не об увеличении рабочего времени, а о повышении результативности в рамках стандартного восьмичасового дня.

Сотрудники должны понимать, зачем нужны изменения и какие преимущества они принесут компании и им лично. Важно объяснить, что внедрение бережливого производства направлено на улучшение рабочих процессов, повышение эффективности труда и снижение ненужных затрат, а не на сокращение персонала или увеличение нагрузки.

Для Цитирования:
Александр Куклин, Причины неудач во время внедрения бережливого производства и пути решения. Генеральный директор. Управление промышленным предприятием. 2025;2.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала