По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

Практический опыт использования системы диагностики «Крона-520» на ОАО «Челябинский металлургический комбинат»*

Кузнецов М. А. начальник лаборатории автоматизированного электропривода прокатного производства, ОАО «ЧМК», г. Челябинск
Шарипов Д. А. начальник лаборатории электропривода АДиСПП, ОАО «ЧМК», г. Челябинск
Ханбеков В. Г. замдиректора, ООО «НПК „КРОНА”», г. Пенза

Рассмотрен практический опыт использования специалистами центральной электротехнической лаборатории ОАО «ЧМК» в своей работе переносных систем диагностики «Крона-520». Система представляет собой переносной многоканальный регистратор с метрологически аттестованными измерительными каналами, имеющий ряд особенностей, который позволяет в несколько раз снижать затраты времени, а также материальных и людских ресурсов при пусконаладке, диагностировании и устранении неисправностей различного оборудования, вплоть до сложных технологических установок (станы горячего и холодного проката, АНГЦ, АНО, АПП, турбогенераторы, синхронные и асинхронные двигатели и т. д.), и также различных систем безопасности, регулирования и АСУ ТП.

Универсальные системы контроля и диагностики электронных устройств «Крона-520», несколько лет использующиеся на ОАО «ЧМК», позволяют производить:

• получение пусковых характеристик оборудования;

• проверку регламентированных параметров работы оборудования;

• автоматический контроль правильности (алгоритма) включения оборудования (выхода на рабочий режим), функционирования в рабочем режиме и при переходных процессах;

• диагностирование, поиск причины и места возникновения неисправности в оборудовании.

Как отмечалось ранее, положительными качествами системы диагностики «Крона-520», по мнению специалистов предприятия, являются:

• большое количество входных измерительных, метрологически аттестованных каналов (16 аналоговых +16 дискретных);

• достаточная частота записи (10 кГц на канал, при максимальном числе каналов);

• хорошая помехоустойчивость каналов;

• удобное программное обеспечение для просмотра и анализа записей.

Поэтому, помимо применения системы для длительной регистрации параметров техпроцессов и для поиска неисправностей (о чем рассказывалось в первой части статьи), специалисты «ЧМК» применяют ее также при наладке оборудования.

При этом удается не просто проконтролировать правильность пуска и работы оборудования, но и произвести поиск наилучших параметров уставок по критериям надежности работы, быстродействия или производительности, снижения вредных факторов, и т. п.

Так, при проведении пусконаладочных работ на литейном кране в электросталеплавильном цехе с целью оптимизации режимов работы электроприводов проводилась одновременная запись параметров электроприводов главного подъема (2 ПЧ), вспомогательного подъема, передвижения моста (2 ПЧ), главной и вспомогательной тележек, то есть семи частотных преобразователей. В частности, было выявлено, что на процесс торможения влияет выбор опции динамического торможения. Изначально был выбран режим уменьшения тормозной мощности с динамическим торможением (функция снижения тормозной мощности при возрастании напряжения узла постоянного тока увеличивает выходное напряжение и снижает коэффициент мощности двигателя для предотвращения перенапряжения). С такой настройкой во время торможения периодически срабатывала защита по перегрузке тормозных сопротивлений на динамическом тормозном блоке (DBU). На графиках было заметно, что привода тормозили попеременно, не синхронно (рис. 1).

Для Цитирования:
Кузнецов М. А., Шарипов Д. А., Ханбеков В. Г., Практический опыт использования системы диагностики «Крона-520» на ОАО «Челябинский металлургический комбинат»*. Электроцех. 2015;8.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: