В настоящее время в ООО «ЛокоТех-Сервис» основной задачей является сокращение простоя локомотивов в ремонте и повышение качества ремонта. Однако при выполнении программы ремонта норма простоя не выполняется ни по одной серии тепловозов. Связано это с большим количеством неплановых работ, выявленных в процессе ремонта и технического обслуживания, а также с некачественным выполнением ремонта, что приводит к сдаче тепловоза приемщику со второго предъявления и более.
Такое увеличение неплановых ремонтов свидетельствует об ужесточении требований со стороны «РЖД» как заказчика и активизации их работы в части расследования случаев непланового ремонта с более полным использованием своего приоритетного права в отнесении виновности.
Анализ причин неплановых ремонтов в ООО «ЛокоТех-Сервис» показал, что 48,4% неплановых ремонтов произошло по вине персонала. В частности, по причине отсутствия контроля за исполнителем. По технологическим причинам произошло 28,6% отказов. В частности, по причине отсутствия необходимого технологического оборудования и пооперационного контроля произошло 98 неплановых ремонтов. Материальные причины составили 19,5% случаев неплановых ремонтов (см. таблицу).
Проблема срыва сроков исполнителями может быть решена с помощью такого инструмента организации производственного процесса, как сетевой график.
Исходными данными для построения сетевых графиков является весь комплекс выполняемых работ и операций. Производственный процесс необходимо разбить на отдельные части, а затем представить их в виде схемы, состоящей из нитей и узлов, соответствующих логической взаимосвязи и взаимообусловленности всех операций, входящих в рассматриваемый процесс.
К основным параметрам сетевой модели относятся: продолжительность работы, критический путь, резервы времени событий и работ [1]. Эти параметры являются исходными для получения ряда дополнительных характеристик. Моментом начала работы называется максимальный из моментов времени, когда выполненный объем работы равен нулю; моментом окончания — минимальный из моментов времени, когда выполненный объем работы равен ее полному объему. Промежуток времени между моментами начала и окончания работы называется продолжительностью проведения работ. Продолжительность работы (i, j) обычно обозначается t(i, j), момент ее начала — t н (i, j), момент окончания — t o (i, j), где i —номер начального события, а j — номер конечного события.