В процессе перекачивания жидкостей и твердых фракций насосное оборудование постоянно находится под воздействием механических нагрузок.
В силу самой природы насосных систем конструкторы, проектировщики, подрядчики и эксплуатационники постоянно сталкиваются с такими серьезными проблемами, как
• эрозия каналов, по которым перемещаются жидкости;
• возникновение коррозии и эрозии на основных компонентах насоса, включая лопасти, корпусы и валы;
• квитанционный (характерный) износ деталей;
• изменение критических зазоров между деталями.
Некоторые из видов повреждений, возникающих в процессе эксплуатации насосного оборудования, приведены на рис. 1.
Эти проблемы постепенно приводят к падению напора, уменьшению скорости потока, снижению КПД и к неизбежному росту операционных расходов.
Изначально повреждение приводит к образованию на поверхностях неровностей и язвин, которые увеличивают трение и приводят к падению эффективности системы, а также к повышенным эксплуатационным затратам. Однако проблемы коррозии (эрозии), если их вовремя не устранить, могут поставить под угрозу целостность компонента и, в конечном счете, привести к полному отказу оборудования.
Очевидным решением обычно является замена изношенного оборудования, что обычно связано с высокими расходами, а временные затраты могут составлять недели или даже месяцы.
С другой стороны, применение огневых работ, включая сварку и наплавление покрытий, может привести к термическому напряжению оборудования и создать проблемы с электрохимической коррозией. Но что наиболее важно, ни одно из этих решений не устраняет основную проблему.
Ремонтные композитные системы позволяют восполнять потерю металла и воссоздавать первоначальный профиль деталей насосов, защищать их от дальнейших повреждений и при этом быстро возвращать оборудование в эксплуатацию. Поэтому все больше предприятий выбирают полимерные технологии холодного отверждения для ремонта и защиты оборудования.