По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 658.5

Передовой опыт организации бережливого производства на промышленных предприятиях

Бухалков М.И. заслуженный деятель науки РФ, д-р экон. наук, профессор, г. Самара
Кузьмин М.А. канд. экон. наук, исполнительный директор, ООО «Группа компаний „С-Мед“», г. Самара
Сафронов Е.Г. доцент кафедры экономики промышленности и производственного менеджмента, канд. экон. наук, ФГБОУ ВО «Самарский государственный технический университет»

В статье представлен передовой опыт организации бережливого производства, рассмотрена сущность бережливости в сфере экономической деятельности, разработан механизм снижения издержек производства на промышленных предприятиях.

Литература:

1. Монден Я. Toyota: методы эффективного управления /Сокр. пер. с англ. — М.: Экономика, 1989. — 288 с.

2. Как работают японские предприятия: Сокр. пер. с англ. / Под ред. Я. Мондена. –М.: Экономика, 1989. — 262 с.

3. Управление — это наука и искусство: А. Файоль, Г. Эмерсон, Ф. Тейлор, Г. Форд. — М.: Республика, 1992. — 352 с.

4. Бухалков М.И. Организация производства на предприятиях машиностроения: Учебник. — М.: ИНФРА-М, 2010. — 512 с.

5. Стивенсон У. Управление производством / Пер. с англ. — М.: Бином, 1999. — 928 с.

6. Джордж М. Бережливое производство плюс шесть сигм / Пер. с англ. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. — 360 с.

Современное бережливое производство представляет собой комплексную эффективную систему планирования, организации и управления производством и поставками продукции заказчикам с минимальными затратами ресурсов и в точно заданные сроки выполнения работ. Впервые концепция организации бережливого производства была разработана в 1948 году крупным японским промышленником Таити Оно и окончательно внедрена в 1973 году в автомобильной корпорации «Toyota Motor Company», где тогда получила наименование «Toyota Production System — TPS». С тех пор эта новая передовая система организации бережливого производства стала всемирно признанной и широко теперь применяемой во всех промышленно развитых странах, в том числе и в Российской Федерации на обрабатывающих предприятиях машиностроительного комплекса и других сфер экономической деятельности.

Система управления производством в японской автомобильной корпорации Toyota, по признанию самого Таити Оно, «родилась в результате наших разнообразных попыток догнать автомобильную промышленность развитых западных стран после окончания второй мировой войны. Тогда у нас не было ни больших капиталов, ни хороших знаний, ни оборудования. Нашей главной целью было повышение эффективности производства и снижение издержек. Для этого мы сосредоточили усилия на ликвидации всякого рода деятельности, которую можно устранить без ущерба для дела. При решении этой проблемы мы последовательно изучали причины возникновения различных «излишеств» в процессе производства и вырабатывали методы их ликвидации, часто следуя путем проб и ошибок. Так постепенно были созданы система «Канбан» — средство производства продукции «точно вовремя», методика плавного выравнивания объема производства, методы контроля качества на рабочих местах и другие слагаемые всей системы»[1, с. 18].

Разработанная и усовершенствованная в автомобильной корпорации Toyota система управления производством была принята многими другими японскими промышленными компаниями. Основной целью этой системы является снижение издержек производства. Она помогает также увеличить норму оборота капитала и повысить экономическую эффективность производственной работы в целом всей компании. Еще в советском издании своей книги «Как работают японские предприятия» профессор Ясухиро Монден писал: «Не будет преувеличением сказать, что это — новая революционная система управления производством. Она основана на системе Ф. Тейлора (научное управление производством) и системе Г. Форда (поточное конвейерное производство)» [2, с. 115].

Для Цитирования:
Бухалков М.И., Кузьмин М.А., Сафронов Е.Г., Передовой опыт организации бережливого производства на промышленных предприятиях. Генеральный директор. Управление промышленным предприятием. 2021;11.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: