По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 658.5

Передовой опыт организации бережливого производства на промышленных предприятиях

Бухалков М.И. заслуженный деятель науки РФ, д‑р экон. наук, профессор, г. Самара
Кузьмин М.А. канд. экон. наук, исполнительный директор, ООО «Группа компаний «С‑Мед», г. Самара
Сафронов Е.Г. доцент кафедры экономики промышленности и производственного менеджмента, канд. экон. наук, ФГБОУ ВО «Самарский государственный технический университет»

В статье представлен передовой опыт организации бережливого производства, рассмотрена сущность бережливости в сфере экономической деятельности, разработан механизм снижения издержек производства на промышленных предприятиях.

Литература:

1. Монден Я . «Тоёта»: методы эффективного управления /Сокр. пер. с англ. — М.: Экономика, 1989. — 288 с.

2. Как работают японские предприятия: Сокр. пер. с англ. / Под ред. Я. Мондена. –М.: Экономика, 1989. — 262 с.

3. Управление — это наука и искусство: А. Файоль, Г. Эмерсон, Ф. Тейлор, Г. Форд. — М.: Республика, 1992. — 352 с.

4. Бухалков М.И. Организация производства на предприятиях машиностроения: Учебник. — М.: ИНФРА-М, 2010. — 512 с.

5. Стивенсон У. Управление производством / Пер. с англ. — М.: Бином, 1999. — 928 с.

6. Джордж М. Бережливое производство плюс шесть сигм / Пер. с англ. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. — 360 с.

Современное бережливое производство представляет собой комплексную эффективную систему планирования, организации и управления производством и поставками продукции заказчикам с минимальными затратами ресурсов и в точно заданные сроки выполнения работ. Впервые концепция организации бережливого производства была разработана в 1948 году крупным японским промышленником Таити Оно и окончательно внедрена в 1973 году в автомобильной корпорации «Toyota Motor Company», где тогда получила наименование «Toyota Production System — TPS». С тех пор эта новая передовая система организации бережливого производства стала всемирно признанной и широко теперь применяемой во всех промышленно развитых странах, в том числе и в Российской Федерации на обрабатывающих предприятиях машиностроительного комплекса и других сфер экономической деятельности.

Система управления производством в японской автомобильной корпорации «Тоёта», по признанию самого Таити Оно, «родилась в результате наших разнообразных попыток догнать автомобильную промышленность развитых западных стран после окончания второй мировой войны. Тогда у нас не было ни больших капиталов, ни хороших знаний, ни оборудования. Нашей главной целью было повышение эффективности производства и снижение издержек. Для этого мы сосредоточили усилия на ликвидации всякого рода деятельности, которую можно устранить без ущерба для дела. При решении этой проблемы мы последовательно изучали причины возникновения различных «излишеств» в процессе производства и вырабатывали методы их ликвидации, часто следуя путем проб и ошибок. Так постепенно были созданы система «Канбан» — средство производства продукции «точно вовремя», методика плавного выравнивания объема производства, методы контроля качества на рабочих местах и другие слагаемые всей системы»[1, с. 18].

Разработанная и усовершенствованная в автомобильной корпорации «Тоёта» система управления производством была принята многими другими японскими промышленными компаниями. Основной целью этой системы является снижение издержек производства. Она помогает также увеличить норму оборота капитала и повысить экономическую эффективность производственной работы в целом всей компании. Еще в советском издании своей книги «Как работают японские предприятия» профессор Ясухиро Монден писал: «Не будет преувеличением сказать, что это — новая революционная система управления производством. Она основана на системе Ф. Тейлора (научное управление производством) и системе Г. Форда (поточное конвейерное производство)» [2, с. 115].

Для Цитирования:
Бухалков М.И., Кузьмин М.А., Сафронов Е.Г., Передовой опыт организации бережливого производства на промышленных предприятиях. Главный инженер. Управление промышленным производством. 2021;9.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: