В приспособлениях для механической обработки распространена схема базирования заготовки по плоскости и двум перпендикулярным к ней отверстиям. Часто так базируют заготовки типа корпус. У заготовки для этого должна быть развитая плоскость и обработанные точные отверстия. Оси базовых отверстий перпендикулярны плоскости и располагают эти отверстия как можно дальше друг от друга. По такой схеме базируют, например, корпус подшипника (рис. 1) [1]. Его нижняя плоскость является базовой при монтаже подшипникового узла, и дополнительно предусмотрены два отверстия d для установки штифтов.
На примере корпуса подшипника (рис. 1) и технических требований к нему рассмотрим требования, назначаемые на приспособление и величину допусков на них.
Отверстия под штифты выполняют роль основных конструкторских баз при монтаже подшипникового узла и роль технологических баз при обработке заготовки-корпуса. Изделие — корпус подшипника является точным изделием. Конструктор назначает технические требования и допуски в соответствии с условиями эксплуатации изделия и его конструктивными особенностями.
Для примера рассмотрим корпус с назначенными техническими требованиями к точности диаметра D по 7 квалитету и расположению оси отверстия: параллельность основной конструкторской базе А, плоскости основания корпуса, и ее перпендикулярность прямой, соединяющей оси отверстий под штифты (базе Б). Требования к точности положения базовых элементов приспособления прямо зависит от требований, предъявляемых к точности корпуса.
Отклонение от параллельности оси отверстия D базе А заготовки после его обработки в приспособлении зависит от расположения постоянных пластин приспособления относительно базовых элементов станка (рис. 2, а). Требование отклонения положения плоскости пластин 2 от параллельности базе В (плоскости основания корпуса 1) обозначим Δ1.
Отклонение от перпендикулярности оси отверстия D относительно прямой, соединяющей оси отверстий под штифты при обработке отверстия (рис. 2, б) зависит от положения прямой, соединяющей оси базовых пальцев: ее параллельности базе Г (боковой поверхности шпонок). Обозначим величину этого допуска Δ2 (рис. 2, в).