В нынешних условиях экономического развития нашей страны очень важным является обеспечение повышения конкурентоспособности производства за счет снижения затрат и повышения производительности труда, что невозможно без надлежащего упорядочивания технологических и управленческих процессов.
Именно поэтому многие российские предприятия начиная с 2000-х годов стали проявлять заинтересованность в переходе на современные концепции управления производственными процессами [6]. Как указывается в [6], сегодня идет активный поиск путей развития и усовершенствования производственных процессов на предприятиях промышленного сектора России с помощью современных концепций и методов организации производственной деятельности.
Первые предприятия, которые заявили о том, что начали применять методы бережливого производства: Горьковский автомобильный завод («Группа ГАЗ»), «Русал», «ЕвразХолдинг», «Еврохим», «ВСМПО-АВИСМА», ОАО «КУМЗ», Челябинский кузнечно-прессовый завод (ОАО «ЧКПЗ»), ОАО «Соллерс» («УАЗ», «ЗМЗ»), КамАЗ и др.
Опыт КамАЗа начался в 2006 году [4]. Установив для компании цель «достичь мирового уровня», команда реформаторов, вооружившись опытом Toyota и ГАЗа, заложила фундамент производственной системы КамАЗа, куда, помимо самого предприятия, были включены дистрибьюторы, сервисные центры и др. Был выпущен приказ об участии каждой производственной единицы в совершенствовании компании путем разработки личных проектов. Основная сложность при внедрении бережливых технологий заключалась в том, что не все работники обладали гибкостью мышления для перехода к новым производственным принципам. Производительность труда сильно варьировалась. Решение проблемы нашли в обучении персонала малыми группами «на месте», то есть за пультом станка. Начали с тех, у кого показатели были хуже. Результаты использования бережливого производства на КамАЗе за пять лет:
— снижение уровня брака на 50%;
— увеличение скорости выпуска продукции на 30%;
— сокращение используемых площадей на 360 тыс. кв. м;