По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 621.717

Определение величины отклонения от соосности при базировании на конусной оправке

Ибаева Л. В. канд. техн. наук, доцент, Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана, Москва, МИРЭА — Российский технологический университет, Москва, 105005, Москва, 2-я Бауманская улица, д. 5, стр. 1, 119454, Москва, пр. Вернадского, д. 7, e-mail: ibayeva2007@mail.ru
Брылев А. В. старший преподаватель, Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана, Москва, 105005, Москва, 2-я Бауманская улица, д. 5, стр. 1, e-mail: brylew@mail.ru
Перегудов Д. В. студент, Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана, Москва, 105005, Москва, 2-я Бауманская улица, д. 5, стр. 1, e-mail: peregudovdv@student.bmstu.ru

В работе рассмотрена схема возникновения погрешности базирования при установке заготовки по цилиндрическому отверстию на конической центровой оправке. В зависимости от параметров базовых поверхностей заготовки и оправки определены величины погрешности: отклонения от соосности осей отверстия заготовки и обрабатываемой наружной поверхности. Построена номограмма для определенных величин погрешности в зависимости от номинального диаметра отверстия заготовки и длины базовой части оправки. Определена область применения оправок для различных габаритных размеров заготовок в соответствии со стандартом.

Литература:

1. Ковалёв, А. А., Рогов, Н. В. Оценка рассеяния значений показателя качества в зависимости от параметров технологического процесса // Вестник Московского авиационного института. — 2021. — Т. 28, №1. — С. 175–186. DOI: 10.34759/vst-2021-1-175-186.

2. Громов, В. Ф., Дунаев, В. В., Еремин, М. В., Макаров, А. Ф. Повышение качества и ресурса авиационных конструкций в зонах механических соединений // Вестник Московского авиационного института. — 2010. — Т. 17, №1. — С. 18–24.

3. Фадеев, Л. Л., Албагачиев, А. Ю. Повышение надежности деталей машин. — М.: Машиностроение, 1993. — 96 с.

4. Каблов, Е. Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года // Авиационные материалы и технологии. — 2012. — № S. — C. 7–17.

5. Сулима, А. М., Шулов, В. А., Ягодкин, Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. — М.: Машиностроение, 1988. — 240 с.

6. Зеленцов, В. В. Основы технологии производства и ремонта автомобилей: комплекс учебнометодических материалов. — Нижний Новгород: Нижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева, 2007. — 105 с.

7. ГОСТ 3.1109–82. Единая система технологической документации (ЕСТД). Термины и определения основных понятий (с Изменением №1). — М.: Стандартинформ, 2012. — 98 с.

8. Просвирина, H. B. Разработка и реализация принципов эффективного производственного менеджмента на основе концепции бережливого производства на предприятиях авиационного двигателестроения // Вестник Московского авиационного института. — 2017. — Т. 24, №2. — С. 223–232.

9. Ряпухин, А. В. Стандартизация и управление качеством продукции // Вестник Московского авиационного института. — 2017. — Т. 24, №1. — С. 132–137.

10. Коробейникова, Е. С. Стандартизация и управление качеством продукции // Вестник Московского авиационного института. — 2019. — Т. 26, №3. — С. 210–219.

11. Блинов, Д. С., Кажлаев, Р. Г. Высокоточные кулачковые оправки: справочник // Инженерный журнал. — 2022. — №3. — C. 7–17.

12. Кузнецов, Н. Д., Цейтлин, В. И., Волков, В. И. Технологические методы повышения надежности деталей машин: справочник. — М.: Машиностроение, 1992. — 304 с.

13. Горбашко, Е. А. Управление качеством и конкурентоспособностью. — СПб.: Изд-во СПбФЭУ, 2001. — 233 с.

14. ГОСТ 27.004–85. Надежность в технике (ССНТ). Системы технологические. Термины и определения. — М.: Изд-во стандартов, 2002. — 60 с.

15. Суслов, А. Г., Дальский, А. М. Научные основы технологии машиностроения. — М.: Машиностроение, 2002. — 684 с.

16. Махаринский, Е. И., Беляков, Н. В., Махаринский, Ю. Е. Теория базирования в проблеме проектирования технологических процессов механической обработки и станочных приспособлений // Вестник машиностроения. — 2008. — №9. — С. 34–44.

17. Справочник технолога-машиностроителя: в 2т. — Т. 1 / Под ред. А. С. Васильева, А. А. Кутина. — 6-е изд., перераб. и доп. — М.: Инновационное машиностроение, 2018. — 756 с.

18. Бердникова, Н. А., Чичурин, В. Е. Проектирование и технология изготовления сектора центрального зеркала космической обсерватории «Миллиметрон» // Труды МАИ. — 2015. — №80. — URL: http://www.mai.ru/science/trudy/published. php?ID=56908

19. Пономарев, С. И., Ереско, С. П., Ереско, Т. Т. Совершенствование технологии изготовления узлов аэрокосмического производства // Вестник Сибирского государственного аэрокосмического университета им. академика М. Ф. Решетнева. — 2014. — №3 (55). — С. 114–119.

20. ГОСТ 31.1066.03–97. Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки центровые для точных работ. Общие технические условия. — Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2005. — 19 с.

21. Ерохин, В. В. Качество цилиндрических поверхностей при обработке в поводковых центрах // Научно-технический вестник Брянского государственного университета. — 2018. — №1. — DOI: 10.22281/24130-9920-2018-04-01-09-13.

22. Моргунов, А. П., Чумаков, А. П., Рогачев, Е. А. Оптимизация процесса токарной обработки поверхностей изделий из жаропрочных хромоникелевых сплавов // Омский научный вестник. — 2014. — №3 (133). — С. 67–70.

23. Половинкин, А. В. Прямая и обратная задачи структурного синтеза конструкций специальных станочных приспособлений. В сборнике: станкостроение и инновационное машиностроение. Проблемы и точки роста. Материалы Всероссийской научно-технической конференции. — Уфа, 2018. — С. 279–284.

24. Деев, О. М., Истомин, А. Б., Кондаков, А. И. Методические указания к лабораторным работам по дисциплинам «Технология машиностроения», «Управление качеством изделий». — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2011. — 45 с.

25. ГОСТ 25347–2013 (ISO 286–2:2010). Межгосударственный стандарт. Основные нормы взаимозаменяемости. Система допусков на линейные размеры. Ряды допусков, предельные отклонения отверстий и валов. — М.: Стандартинформ, 2014. — 59 с.

Изделия авиационной промышленности и ракетно-космической техники относят к точным изделиям. Технические требования на ряд деталей достигают значений, соответствующих и высоким квалитетам (6, 7), и высоким уровням относительной геометрической точности, и низким значениям шероховатости, которые при разработке технологического процесса изготовления таких деталей становятся технологическими задачами [1–4].

Цилиндрические детали типа гильз, втулок, стаканов являются частью узлов подшипников скольжения, элементов гидро- и пневмосистем. Высокие требования к эти деталям вызывают необходимость их установки для технологического воздействия на оправки с целью увеличения жесткости в радиальном направлении при воздействии сил резания [5, 6].

Применяемые приспособления — оправки принципиально можно разделить на цилиндрические и конические. Цилиндрические оправки бывают гладкие и ступенчатые. При этом заготовки могут устанавливать на оправки с зазором или с созданием определенного натяга, который компенсирует изначальный сборочный зазор [7–9]. Обычно на цилиндрические оправки заготовки устанавливают с зазором. Вследствие этого погрешность базирования в радиальном направлении всегда есть и значительно больше нуля. Для уменьшения этой погрешности можно использовать ступенчатые цилиндрические оправки. Они могут значительно уменьшить погрешность базирования в радиальном направлении, но требуют селективной сборки, что увеличивает вспомогательное время установки заготовки на оправку. Конические оправки обеспечивают возможность установки заготовки без зазора в радиальном направлении хотя бы в одном сечении.

Приспособления, на которые заготовка устанавливается без зазора (гидропластовые оправки, цанговые патроны и оправки), формируют в процессе приложения сил закрепления технологическую базу — ось [10, 11]. Приспособления с установкой заготовки с зазором (цилиндрические и конические оправки) формируют технологическую базу — образующую цилиндрической поверхности (двойная опорная база) или две образующие (двойная направляющая), и, следовательно, возникает отклонение от соосности базовой поверхности приспособления и отверстия заготовки [12, 13].

Для Цитирования:
Ибаева Л. В., Брылев А. В., Перегудов Д. В., Определение величины отклонения от соосности при базировании на конусной оправке. Главный механик. 2024;3.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: