Применение разделительных операций в качестве заготовительных является неотъемлемой частью производства во многих отраслях промышленности, таких как, например, автомобилестроение или станкостроение. Существует многообразие методов раскроя листового материала, при этом каждый из них обладает своими преимуществами и недостатками. Таким образом, при технологической подготовке нового машиностроительного производства или при модернизации уже существующего приходится сталкиваться со сложным выбором.
Выбор метода выполнения разделительных операций зависит от множества факторов, таких как толщина и марка материала, сложность формы контура, требования, предъявляемые к кромкам деталей. Наибольший интерес, а также актуальность в условиях серийного производства представляет собой выбор между лазерным раскроем материала и вырубкой на координатно-пробивных прессах [1–3].
При условии правильно подобранных оптимальных режимов обработки для обоих рассматриваемых методов, лазерная резка позволяет получить лучшее и стабильное качество кромок, в то время как при координатной штамповке возникает заусенец, увеличивающийся на протяжении всего срока службы штампа. В дополнение, метод координатной штамповки из‑за того, что комплект инструментов стандартизирован, не позволяет проводить обработку по сложным контурам малых радиусов [4–6].
Процесс координатной штамповки характеризуется интенсивным воздействием инерционных сил и сил резания на лист материала, что может повлечь за собой хаотичное движение отделенных частей материала по рабочей области станка, отсюда возникает необходимость введения в конструкцию деталей перемычек, которые впоследствии потребуется удалить. Следует учитывать, что для удаления перемычек необходимо ввести дополнительную операцию в маршрут изготовления детали, при этом возникает вероятность повреждения деталей, а также уменьшение общей производительности процесса [7, 8].
Величина заусенца, по предположению, не зависит от толщины листового материала. Исходя из этого, можно сделать вывод о том, что величина заусенца при маленьких толщинах листового материала (до 0,5 мм) становится значительной относительно толщины детали. В этой связи могут возникнуть трудности при дальнейшей обработке, например затрудненный съем деталей с пуансона после выполнения формообразующих операций методом штамповки, или при сборке с малыми величинами зазора, которые будут частично перекрываться этим заусенцем.