Количество зачистных проходов — важный параметр при нарезании любой из резьб, определяющий точность нарезаемой резьбы. Число зачистных проходов зависит от множества параметров: подачи резца, скорости резания, метода нарезания резьбы, материала детали и т. д.
При нарезании резьбы на валу резьбовым резцом в результате упругих деформаций вала остается недорез материала, и поэтому качество резьбы не удовлетворяет требованиям ГОСТ 16093–2004.
В источнике [1] описаны два метода нарезания резьбы резцами и их преимущества: нарезание резьбы с поперечным перемещением резца и с подачей вдоль боковой стороны профиля. Первый способ применяется при нарезании резьб с шагом меньше 2мм, второй способ — при нарезании резьб с шагом больше 2мм. Окончательное нарезание резьбы выполняется по первому способу для получения более точной резьбы. В данной работе будет рассматриваться первый способ нарезания.
В справочнике [2] и журнале [6] представлены глубины и скорости резания на каждый из черновых и чистовых проходов для резьб с шагом 1,5, 2, 3, 4, 5, 6мм.
В справочнике [3] описана формула для расчета силы резания. Для нарезания резьбы представлены коэффициенты только для определения тангенциальной силы. Для определения радиальной силы резания, косвенно через тангенциальную силу, используется формула из источника [4].
Для определения верхней границы допустимого недореза используются таблицы, представленные в источнике [5].
При нарезании резьбы на валу, установленном в трехкулачковом патроне (рис. 1), на заготовку действуют следующие силы: Pz — окружная сила резания, Px — осевая сила резания и Py — радиальная сила резания. Радиальная составляющая силы резания отклоняет вал от оси. В результате после обработки резьба на валу принимает форму, показанную на рис. 2 [5, стр. 82].
В справочнике [3] описана формула определения составляющих силы резания при точении:
где: t — глубина резания, s — продольная подача, V — скорость резания, Kp — поправочный коэффициент, учитывающий параметры резца и материал заготовки, x, y, n и Cp — коэффициенты, зависящие от вида обработки.