По всем вопросам звоните:

+7 495 274-22-22

УДК: 621.386.23

Обработка резанием высокопрочных закаленных и сверхпрочных сталей

Решающее влияние на выбор режимов резания высокопрочных сталей оказывает только твердость обрабатываемого материала; химический состав стали, ее другие физико-механические характеристики не влияют существенно на процесс резания. Режимы резания при точении высокопрочных сталей назначают исходя из критерия износа задней поверхности инструмента. Технологический процесс обработки деталей необходимо строить таким образом, чтобы сводить к минимуму объем обработки резанием после закалки.

Основными факторами, определяющими возможность рациональной обработки резанием высокопрочных материалов, являются: обеспечение возможно большей прочности режущей кромки; создание высокой жесткости и виброустойчивости системы СПИД. А также управление тепловыми потоками, обеспечивающее максимально возможное разупрочнение материала срезаемого слоя при сохранении достаточно высокой прочности и износостойкости режущего инструмента при повышенных температурах. Из рассмотрения зависимости предела прочности углеродистой стали от температуры видно, что углеродистая сталь сохраняет свои прочностные характеристики при температурах до 400 °С (рис. 1). Эти значения для быстрорежущих сталей 600° С, для твердых сплавов 800–900 °С. Степень разупрочнения материала срезаемого слоя непрерывно повышается с ростом температуры. Учитывая взаимодействие в процессе резания материалов инструмента и заготовки, режимы резания и прежде всего скорость выбирают исходя из максимально допустимой красностойкости инструментального материала. Чем выше скорость резания и прочность материала, тем больше температура в зоне резания (рис.3). Большое значение при этом имеет степень выравнивания температуры по сечению среза, т.е. характер температурных полей и их напряженность в зоне стружкообразования. Эти параметры определяют аналитическим расчетным методом или экспериментально. Исходя из этих условий выбирают оптимальную скорость резания.

Оптимальной величине скорости резания соответствует определенная форма образующейся стружки — в виде винтовой спирали. При снижении скорости резания ниже оптимальной образуется стружка в виде небольших кусочков с уменьшающимися размерами. При увеличении скорости резания сверх оптимальной стружка приобретает вид прямой полосы, сильно подгоревшей по краям. Рост скоростей резания ведет к разупрочнению материала и, как следствие этого, уменьшению коэффициента усадки стружки по длине. Учитывая изложенное, решающее влияние на выбор режимов резания высокопрочных сталей оказывает только твердость обрабатываемого материала; химический состав стали, ее другие физико-механические характеристики не влияют существенно на процесс резания. Режимы резания при точении высокопрочных сталей назначают исходя из критерия износа задней поверхности.

Для Цитирования:
Обработка резанием высокопрочных закаленных и сверхпрочных сталей. Главный механик. 2016;5.
Полная версия статьи доступна подписчикам журнала
Язык статьи:
Действия с выбранными: