Жаропрочным называется материал, способный работать в напряженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающий при этом достаточной жаростойкостью, т. е. стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при высоких температурах. Другим важным свойством жаропрочных сталей и сплавов является их высокая коррозионная стойкость в агрессивных средах.
Коррозионностойким называется материал, обладающий высоким сопротивлением коррозии в агрессивных средах, прежде всего в атмосфере воздуха, паров воды и кислот. Обычно к материалам предъявляют требования обеспечения коррозионной стойкости при рабочей температуре детали. Большинство жаропрочных сплавов, как правило, обладают повышенной коррозионной стойкостью при высоких температурах в различных средах. Поэтому, несмотря на то что понятия жаропрочных и коррозионностойких материалов по определению отличаются друг от друга, они обладают целым рядом общих физико-механических свойств, обусловливающих их общие технологические свойства по обрабатываемости резанием.
Основная структура большинства коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов представляет собой обычно твердый раствор аустенитного класса с гранецентрированной кубической решеткой. При этом большая часть деформируемых жаропрочных сплавов принадлежит к типу дисперсионно твердеющих, т. е. в этих сплавах происходит выделение из твердого раствора структурной составляющей — второй фазы, отличной от его основы и рассеянной по всему объему сплава в тонкодисперсной форме.
Высокая дисперсность структуры препятствует возникновению и развитию процессов скольжения, при этом сопротивление ползучести сплава повышается.
Жаропрочные и коррозионностойкие стали и сплавы в зависимости от своего химического состава разделяются по обрабатываемости резанием на восемь групп. Классификация этих материалов по химическому составу позволяет определить режимы обработки не только известных марок сталей и сплавов, представленных в таблице, но и создаваемых вновь.